[发明专利]一种差速器壳体毛坯的磨削系统及方法有效
申请号: | 201610411430.1 | 申请日: | 2016-06-14 |
公开(公告)号: | CN106078439B | 公开(公告)日: | 2018-04-24 |
发明(设计)人: | 张胜文;王永霞;徐江敏;张辉 | 申请(专利权)人: | 江苏科技大学 |
主分类号: | B24B27/00 | 分类号: | B24B27/00;B24B41/00;B24B41/06 |
代理公司: | 南京经纬专利商标代理有限公司32200 | 代理人: | 楼高潮 |
地址: | 212003 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 差速器 壳体 毛坯 磨削 系统 方法 | ||
1.一种差速器壳体毛坯的磨削系统,包括装在地面上的斗形仓支撑架,其特征是:斗形仓支撑架上方是斗形仓(3),斗形仓(3)的底部设有震动器(16),斗形仓(3)的上方能置放储料箱(2);斗形仓(3)左端出口连接于储料槽(6)右端进口,储料槽(6)由右上方朝左下方倾斜布置,储料槽(6)左端出口处设有拨盘机构(7),储料槽(6)左端出口的下方是与地面平行的滑台(8),滑台(8)上设置能沿滑台(8)左右滑动的第一装夹机构(10),第一装夹机构(10)固定连接滑台汽缸(8_3)活塞杆左端,滑台(8)的下方是剪式升降机(8_1),剪式升降机(8_1)的左侧是端面磨床(11);端面磨床(11)和剪式升降机(8-1)都固定连接在端面磨床支撑台(9)的台面上;端面磨床支撑台(9)的左侧地面上设有中心线垂直于地面的旋转工作台(14);旋转工作台(14)的圆形台面上沿圆周方向均匀设置四个相同的第二装夹机构(15);旋转工作台(14)的后侧设置外圆磨床(12),旋转工作台(14)的左侧设置异形面磨床(13)。
2.根据权利要求1所述一种差速器壳体毛坯的磨削系统,其特征是:储料箱(2)具有一个储料箱箱体(2_1),储料箱箱体(2_1)顶部开口、底部右端设置底板旋转中心轴(2_3), 储料箱底板(2_2)右端可旋转地连接于底板旋转中心轴(2_3),储料箱箱体(2_1)内部设置一个将内部分隔成左右两个腔室的隔板(2_1_2),右腔室中能储差速器壳体毛坯,左腔室中设置用于打开储料箱底板(2_2)的脱扣机构。
3.根据权利要求2所述一种差速器壳体毛坯的磨削系统,其特征是:脱扣机构包括杠杆(2_8)和前后水平布置的杠杆支点轴(2_7),杠杆支点轴(2_7)穿过杠杆(2_8)的中间段,杠杆(2_8)能绕杠杆支点轴(2_7)旋转,杠杆(2_8)上端连接水平的压缩弹簧(2_12)的左端,压缩弹簧(2_12)右端固定连接隔板(2_1_2)上,杠杆(2_8)的上段设有滑动槽,滑动槽中设有固定连接在触发杆(2_10)上端的滑销(2_11),触发杆(2_10)下端向下伸出储料箱箱体(2_1)外且滑动连接触发杆安装板(2_9)右端,触发杆安装板(2_9)左端固定连接于储料箱箱体(2_1),杠杆(2_8)的下端是向右弯曲勾形结构且向下伸出储料箱箱体(2_1)外,能勾住底板横杆(2_6)。
4.根据权利要求3所述一种差速器壳体毛坯的磨削系统,其特征是:储料箱底板(2_2)在靠近左端处的前后位置分别固定连接一个弧形板(2_5)的下端,弧形板(2_5)上设置弧形滑槽,弧形板(2_5)的上端的弧形滑槽中空套有圆柱形凸起(2_1_1),圆柱形凸起(2_1_1)固定在储料箱箱体(2_1)。
5.根据权利要求3所述一种差速器壳体毛坯的磨削系统,其特征是:斗形仓(3)的后部是容纳储料箱(2)的仓室(3_2),仓室(3_2)底壁是斜坡(3_5),斜坡(3_5)左端连接向左下方倾斜的斗形仓出口(3_7),仓室(3_2)左下部设有一个位于所述触发杆(2_10)下端正下方且能触动触发杆(2_10)向上运动的触发块(3_4)。
6.根据权利要求1所述一种差速器壳体毛坯的磨削系统,其特征是:滑台(8)底部是滑台基体(8_2),滑台基体(8_2)上表面设有左右方向的滑轨(8_6),滑轨(8_6)上装有能沿滑轨左右滑动的第一装夹机构(10),滑台基体(8_2)前侧方是调节第一装夹机构(10)上的差速器壳体毛坯在前后轴向上位置的调节板(8_5),滑台基体(8_2)设能沿左右方向水平伸缩的滑台气缸(8_3)。
7.根据权利要求1所述一种差速器壳体毛坯的磨削系统,其特征是:第一装夹机构(10)右底部是滑板(10_1),滑板(10_1)的左侧前方是差速器壳体小端V形支撑板(10_2)、左侧后方是差速器壳体大端V形支撑板(10_3),差速器壳体小端V形支撑板(10_2)和差速器壳体大端V形支撑板(10_3)的V形槽开口向上,分别支撑着的差速器壳体毛坯的轴心线与地面平行;在差速器壳体小端V形支撑板(10_2)和差速器壳体大端V形支撑板(10_3)之间是夹紧机构(10_4)。
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