[发明专利]一种眼镜片耐刻划检测装置及检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及眼镜片检测技术领域，尤其涉及一种测量精准、样品制备一致性好的眼镜片耐刻划检测装置及检测方法。

背景技术

目前，随着电子技术的发展和手机、电视、IPAD等电子设备的普及，人们的视力逐渐下降，眼镜作为矫正及保护视力的工具，得到了广泛应用。过去的眼镜片大都用各种牌号的玻璃材料制作，玻璃镜片的优点是材料的稳定性好，由于其硬度较高，抗划痕性能优良，所以其使用寿命较长；但是其也存在很大的缺点：玻璃镜片比重大，即眼镜片比较重，制作周期长，且由于玻璃是脆性材料，碰撞后容易破碎。

近二、三十年来，各种有机材料，如：CR-39、PC、阿克力等制成的眼镜片大量应用，其市场占有率超过90%。有机材料镜片的优点：比重小，即眼镜片的重量大幅度减轻；且制作周期短，即配镜几乎可以立等可取；有机材料碰撞后不易破碎。但其缺点是：使用寿命较短，因其材料硬度低，故抗划痕性能较差。

为此，各种有机材料镜片均对其表面进行加硬处理。由于加硬的方法、工艺不同，镜片表面的耐划痕性能差异也较大。为了区分耐划痕性能之优劣，世界各国的眼镜镜片行业研究了多种方法。以下为几种常用的方法：

1、用一定规格的钢丝绒在规定的压力下摩擦镜片表面上千次，然后用肉眼或雾度仪来区分耐划痕性能。如附图1所示，为用钢丝绒摩擦镜片一千次所得的镜片效果图。

2、用一定规格的砂粒在规定的高度落下一定的量，然后肉眼区分镜片的优劣：用29~125um的碳化硅（SiC）砂，落砂量在100~800克，在60厘米的高度落下，冲击旋转镜片的表面。

3、将镜片固定在一砂盘中，在砂盘中放置规定数目的砂，然后使砂盘作水平方向振动，使砂粒在镜片上摩擦，如图2所示，为镜片在砂盘中震动一百次所得的镜片效果图。

4、用一定规格的橡胶块在镜片上摩擦规定的次数。

上述这些过程仅是样品的制备过程，而后的测试是用雾度仪、分光光度计或肉眼评价。这些测试都只能定性或半定量，且在不同的检测部门间不能重复测量，因为样品的制备是破坏性的，不可重复，而且上述的制备方法使样品划痕存在较大的不确定性，所以这些测试方法难以确认样品的合格分界。

因为眼镜是有关人体健康的产品，在我国被列为强制检测的产品，多年来国际标准组织ISO一直没有该项目技术指标的明确要求和检测方法。其早期用落砂法作为标准的检测方法；近期改为用钢丝绒在5N的压力下，摩擦1000次，然后用雾度仪测量，其测量结果的不确定性很大，因此至今没有较合理的检测方法。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足，提供了一种眼镜片耐刻划检测装置及检测方法，其对有机材料镜片的表面耐刻划检测精准，且样品制备的一致性好。

为解决现有技术中存在的问题，本发明采用的具体技术方案是：

一种眼镜片耐刻划检测装置，其包括刻划装置和镜片移动装置；所述刻划装置包括凸轮、顶杆、刻划臂、刻划体，所述顶杆竖直设于凸轮上方，所述刻划臂架设于顶杆上，所述刻划臂的一端设有配重块，所述刻划臂的另一端设有刻划体，所述刻划体为圆柱形，刻划体的下部设有锥形刻划头；所述镜片移动装置包括可绕其下部摆动的摆动杆，所述摆动杆上部设有待测镜片，所述刻划体竖直设于待测镜片的正上方。

优选的方案，所述配重块的重量可根据需要调节。

进一步优选的方案，所述刻划体为钨钢刻划体。

更进一步优选的方案，所述刻划体的直径为3mm。

所述刻划体下部的锥形刻划头的锥度为90°。

所述刻划臂下部设有旋转支点，所述旋转支点设于顶杆和配重块之间。

所述凸轮和摆动杆均由同步电机同时驱动。

所述摆动杆的上部设有用于固定眼镜片的双面胶。

本发明还提供了一种眼镜片耐刻划检测方法，首先，将待检测眼镜片用双面胶固定于摆动杆上部；然后根据需要调整好刻划臂端部配重块的重量；然后打开同步电机，驱动凸轮和摆动杆同时运行，此时，位于将待检测眼镜片上部的钨钢刻划体开始在将待检测眼镜片表面有规律刻划；刻画完毕后，取下待检测眼镜片，采用影像仪检测，得出定量数据。

通过采用上述方案，本发明的一种眼镜片耐刻划检测装置及检测方法与现有技术相比，其技术效果在于：

1、本发明刻划臂一端设有重量可调的配重块，另一端设有钨钢刻划体，可以实现对待测镜片的定量测量，可以划定一分界线来区分产品的耐刻划性能是否合格，确保了样品制备的一致性。

2、采用本发明的方法对样品破坏的面积很小，大量的面积可以重复检测以验证测量的重复性，保证了测量的可靠性。