[发明专利]一种高磁导率片状软磁合金粉的制备方法

权利要求书

1.一种高磁导率片状软磁合金粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、原料选取：选用可用于吸收剂的软磁合金磁粉，形貌不限，选取无水乙醇或C7～C9的直链烷烃作为软磁合金粉球磨的溶剂；

(2)、初级球磨：将步骤(1)中的软磁合金磁粉和溶剂与磨球放入球磨机中进行初级球磨，将软磁合金磁粉球磨成厚度为3～12μm的圆饼状，软磁合金磁粉、溶剂和磨球的质量比为1：(2～4)：(10～30)；初级球磨完成后，将软磁合金磁粉放入烘箱中进行干燥处理，烘干温度低于100℃，要求溶剂挥发完全；

(3)、将步骤(2)中的厚度为3～12μm的圆饼状的软磁合金磁粉放入高温退火炉中进行初级还原退火处理，退火气氛为氢气与氩气的混合气氛，以去除软磁合金磁粉在步骤(2)球磨过程中引入的氧和应力，修复软磁合金磁粉内部的缺陷，提高软磁合金磁粉的塑性变形能力，要求高温退火炉内气压为0.2～0.6MPa；

(4)、二级球磨：将步骤(3)中还原退火处理后的软磁合金磁粉与溶剂、磨球以及分散剂放入球磨机中进行二级球磨，软磁合金磁粉、溶剂与磨球的质量比为1：(2～4)：(10～30)，分散剂用量为软磁合金磁粉质量的0.1％～3％，分散剂要求在球磨过程中对软磁合金磁粉具有良好的润滑效果和助磨作用，要求片状软磁合金磁粉厚度小于1μm，二级球磨完成后，将软磁合金磁粉放入烘箱中进行干燥处理，烘干温度需低于100℃，要求溶剂挥发完全；

(5)、分级：通过气流分级技术，将步骤(4)中软磁合金磁粉进行粒度分级，分别筛选出径厚比小于50:1，(50：1)～(100：1)之间和大于100：1的软磁合金磁粉；

(6)、二级还原退火处理：分别将步骤（ 5） 中径厚比在(50：1)～(100：1)之间和大于100：1的软磁合金磁粉放入气氛退火炉中进行二级还原退火处理，退火气氛要求为氢气与氩气的混合气氛，要求气氛退火炉内气压为0.2～0.6MPa；

(7)、分散处理：对步骤(6)中退火后的软磁合金磁粉进行分散处理，以消除退火过程中软磁合金磁粉的团聚，选用滚筒式低能球磨机，软磁合金磁粉与磨球质量比为(1：3)～(1：0.2)，转速为20～100转/分，要求磨球仅分散软磁合金磁粉团聚体，而不能破坏软磁合金磁粉的形貌及微观结构。

2.根据权利要求1所述的高磁导率片状软磁合金粉的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中软磁合金磁粉的粒度为20～150μm。

3.根据权利要求1所述的高磁导率片状软磁合金粉的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中软磁合金磁粉的粒度为80～100μm。

4.根据权利要求1所述的高磁导率片状软磁合金粉的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中软磁合金磁粉为包括Fe-Si、Fe-Si-Al、Fe-Ni或Fe-Ni-Mo的铁系合金。

5.根据权利要求1所述的高磁导率片状软磁合金粉的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)和(4)中磨球包括钢球或氧化锆球，磨球直径为3～6mm。

6.根据权利要求1所述的高磁导率片状软磁合金粉的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)和(4)中球磨机包括砂磨机、行星球磨机或振动式球磨机。

7.根据权利要求1所述的高磁导率片状软磁合金粉的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)和步骤(6)中退火温度为400～800℃，退火时间为20～60分钟。

8.根据权利要求1所述的高磁导率片状软磁合金粉的制备方法，其特征在于：所述分散剂为C17～C19的脂肪酸或油胺或三辛胺或硅烷偶联剂。