[发明专利]内墙抹灰钢丝网片的加固方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑墙体施工领域，特别是涉及一种内墙抹灰钢丝网片的加固方法。

背景技术

内墙抹灰的常规施工方法是先对混凝土墙体的对拉螺栓孔进行封堵，然后在墙面不同材质交界的位置放置钢丝网片。这样做，一是因为不同材质的膨胀系数不同，温度变化时不同材料的热胀冷缩程度也不一样，所以在两种材料的结合处易产生裂缝，在抹灰时铺上一层钢丝网，能起到抗裂作用。另外，加气块本身不容易挂灰，粘接不牢，放置钢丝网可以提高其附着力。

常规的固定钢丝网片的方法是在不同材质的位置粘贴磁贴，或者是打入水泥钉进行固定。但是，采用磁贴进行固定时，往往由于后期粘结力不足导致钢丝网片脱落；用水泥钉施工时，往往由于混凝土墙体强度过高，使水泥钉不易打入。另外在打发泡过程中，无法保证内部发泡填充饱满，且打发泡的端头不平整，后期处理时容易造成抹灰开裂。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种能够提高钢丝网片的拉结力、便于施工且抹灰质量较高的内墙抹灰钢丝网片的加固方法。

为此，本发明的技术方案如下：

一种内墙抹灰钢丝网片的加固方法，其利用原有混凝土施工时预留的对拉螺栓孔和内墙抹灰紧固钉对钢丝网片进行固定，所述内墙抹灰用紧固钉由钉体和套体组成，所述钉体包括钉帽、钉身和钉头，所述钉帽上设置有内陷的十字槽产并形成有向墙体内注胶用的注胶孔；所述钉身包括连接钉帽的第一圆柱体、连接第一圆柱体的圆锥体和连接该圆锥体的第二圆柱体，所述第一、第二圆柱体的直径分别与所述圆锥体较大一端和较小一端的直径相同；所述钉头为带有外螺纹的圆柱体；所述套体包括依次连接的帽部、圆筒部和爪部，所述帽部上设置有内陷的十字槽，并形成有向墙体内注胶用的注胶孔；所述圆筒部的内壁上形成有与所述钉头的外螺纹相匹配的内螺纹；所述爪部由至少3个截面为圆弧形的爪构成，各爪之间形成间隙且各爪的外表面所在的圆的外径与所述圆筒部的外径相同。

所述内墙抹灰钢丝网片的加固方法，包括以下步骤：

1)使钢丝网片的孔洞对准墙体上的对拉螺栓孔；

2)从墙体的一侧放入所述套体，并用十字螺丝刀顶住套体的十字槽；

3)在墙体的另一侧，使钢丝网片的孔洞对准对拉螺栓孔的位置，然后放置所述钉体，当钉体不再进入时，用十字螺丝刀旋转钉体，钉体的圆锥体使套体的爪部不断扩张，直到钉体的钉帽和套体的帽部分别紧贴两侧的墙面为止；

4)通过钉体和套体上的注胶孔处向墙内注胶，使内墙抹灰紧固钉与墙体牢固连接，完成一个内墙抹灰紧固钉的安装；

5)重复步骤1)-4)，完成所有内墙抹灰紧固钉的安装，完成墙体两侧钢丝网片的加固。

本发明利用内墙抹灰紧固钉和原有混凝土施工时预留的对拉螺栓孔对钢丝网片进行固定，完成不同材质交界处钢丝网片的固定。该方法提高了悬挂钢丝网片的拉结力，提高了整体的抹灰质量，减少了对拉螺栓孔的封堵数量，且施工方便。

附图说明

图1是本发明中使用的钉体的结构示意图；

图2是图1中钉体的钉帽的放大结构示意图；

图3是本发明中使用的套体的结构示意图；

图4是本发明中使用的内墙抹灰紧固钉的使用状态示意图；

图5是利用本发明的方法紧固的钢丝网片的状态示意图。

图中：

10、钉体 11、钉帽 12、钉身 12a、第一圆柱体

12b、圆锥体12c、第二圆柱体13、钉头 14、钉帽上的十字槽

15、钉帽上的注胶孔 20、套体 21、帽部 22、圆筒部

23、爪部 24、帽体上的十字槽 25、帽体上的注胶孔 26、内螺纹

30、抹灰层 31、钢丝网片 32、对拉螺栓孔

具体实施方式

下面结合附图对本发明的内墙抹灰钢丝网片的加固方法进行详细说明。

参见图1-图3，本发明的方法中使用的内墙抹灰用紧固钉由钉体10和套体20组成。钉体10包括钉帽11、钉身12和钉头13，在钉帽11上设置有内陷的十字槽14。所述钉身12包括连接钉帽11的第一圆柱体12a、连接第一圆柱体12a的圆锥体12b和连接圆锥体12b的第二圆柱体12c，第一、第二圆柱体12a、12c的直径分别与圆锥体12b较大一端和较小一端的直径相同。所述钉头13为带有外螺纹的圆柱体。优选的是，在钉帽11上形成有向墙体内注胶用的注胶孔15。