[发明专利]一种非拆卸式多模穴模具的充填控制结构

说明书

技术领域

本发明属于模具制造技术领域，涉及一种多模穴模具，特别是一种非拆卸式多模穴模具的充填控制结构。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸、冶炼、冲压等方法得到所需产品的工具。模具具有特定的轮廓或内腔形状；应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，具有加工简单，效率高，能够得到复杂形状的产品等优点，得到广泛应用；模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。一模多穴模具具有多个相同的型腔,可一次注胶同时生产多个产品,能够大大提高注塑产品的生产效率，因此在市场上受到广泛欢迎；流道是熔融塑料自射出机喷嘴到模穴的必经信道，通常流道系统包括主流道、分流道以及浇口，在一模多穴模具中，熔融塑料通过分流道同时填满每一个模穴。

我国专利(公告号：202137913U，公开日：2012.02.08)公开了提供一种一模多穴注塑模具，它包括相配合的上模和下模，上模由上流道板、下流道板、上隔热板、上加热板和上型板由上至下依次固接而成，下模由下型板、下模加热板、下模隔热板和下模固定板由上至下依次固接而成，上流道板和下流道板上设有沿轴线对称的流道，流道的型腔横截面形状呈H形，流道的纵截面形状为圆形、半圆形、梯形或U形，上加热板和所述下模加热板中均布有加热管。

模具的拆卸通常是比较麻烦和耗时的，而多模穴模具在使用过程中可能会因为单个模穴故障而导致整个模具不能正常使用，如上述专利文献中公开的模具结构中会出现多个模穴报废率不一样的情况，要想关闭某一故障模穴或报废率较高的模穴就会比较困难。

发明内容

本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种非拆卸式多模穴模具的充填控制结构，本发明所要解决的技术问题是：如何方便控制多模穴模具的流道从而实现部分生产。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种非拆卸式多模穴模具的充填控制结构，非拆卸式多模穴模具包括主流道和至少两个模穴，所述主流道与每个模穴之间设有分流道，所述分流道的两端分别与所述主流道以及相对应的模穴相连通，其特征在于，所述充填控制结构包括设置在每个所述分流道上的呈圆柱状的旋转镶件，所述旋转镶件能够转动且旋转镶件的端部开设有沿其径向的流体通道，所述旋转镶件的直径大于所述分流道的宽度且所述流体通道能够导通所述分流道。

其工作原理如下：在多模穴模具注塑产品过程中，各个模穴的报废率会出现不一样的情况，为了减少塑料件浪费，同时充分利用模具，有时需要进行单件或部分生产。本技术方案中在各个分流道上均设有旋转镶件，旋转镶件的端部位于分流道内能够封堵分流道，旋转镶件上开设有流体通道，正常状态下，流体通道的方向与分流道的方向一致，使得各个分流道均是导通的，每个模穴均能够正常流入熔融塑胶；当需要关闭部分模穴时，旋转相对应分流道上的旋转镶件，使得其旋转90°后流体通道的方向与分流道的流通方向相垂直，从而使旋转镶件封堵分流道，禁止熔融塑胶流入该模穴；通过本充填控制结构不用对模具进行拆卸和零件更换，就能方便控制多模穴模具的各个流道以实现单件或部分生产，节省人力和时间，提高了生产效率，减少了浪费。

在上述的非拆卸式多模穴模具的充填控制结构中，所述流体通道的宽度与所述分流道的宽度相等，所述流体通道的深度与所述分流道的深度相等。这样保证在分流道导通时，流体通道能够与分流道的流速及流量保持一致，各个分流道及流体通道统一设置，使得各个模穴平衡稳定的进入熔融塑胶，产品质量统一有保证。

在上述的非拆卸式多模穴模具的充填控制结构中，非拆卸式多模穴模具还包括流道板，所述流道板上开设有安装孔，所述旋转镶件位于所述安装孔内且通过球头顶丝连接在所述流道板上。旋转镶件位于安装孔内，通过安装孔的孔壁对其进行径向限位，利用球头顶丝固定在流道板上，对其进行轴向限位，防止旋转镶件位置偏移。

在上述的非拆卸式多模穴模具的充填控制结构中，所述安装孔的孔壁上固设有基座镶件，所述基座镶件上具有通孔，所述旋转镶件插设在所述基座镶件的通孔中，所述旋转镶件上具有与所述基座镶件的一个端面相抵靠的台阶面，所述旋转镶件的外周面上还设有卡簧且所述卡簧与所述基座镶件的另一个端面相抵靠。设置了基座镶件使得旋转镶件在转动时与基座镶件摩擦，能够防止旋转镶件直接对流道板产生磨损，同时通过卡簧和台阶面进一步的对旋转镶件进行轴向限位，防止其脱落和移动。