[发明专利]涡旋式压缩机静涡盘的制作方法和涡旋式压缩机静涡盘

权利要求书

1.一种涡旋式压缩机静涡盘的制作方法，其特征在于，本制作方法是按以下顺序步骤进行的：

首先，选择直径小于静涡盘直径的铝镁合金棒料且将铝镁合金棒料切成圆形薄状的坯料；坯料体积大于静涡盘的体积；

接着，加热坯料和将加热后的坯料放入第一锻造模具内并锻造成过渡件；坯料的始锻温度为460℃～480℃，第一锻造模具中具有第一电加热装置；过渡件包括呈圆形薄状的底盘(4)和两个与底盘(4)位置一一对应的竖耳(5)，两个竖耳(5)的位置与静涡盘中两个的凹口(1a)位置一一对应；底盘(4)直径小于静涡盘直径，底盘(4)直径大于坯料直径；

紧接着，第一锻造模具开模后立即采用机械手将过渡件转移至第二锻造模具内并锻造成静涡盘；静涡盘的终锻温度为420℃～440℃，第二锻造模具中具有第二电加热装置；

最后，第二锻造模具开模后立即采用机械手将静涡盘放入网带炉内开始固溶处理。

2.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机静涡盘的制作方法，其特征在于，所述坯料采用自动加热装置加热，自动加热装置包括水平设置的瓷质管道和推送坯料的气动推料组件；瓷质管道外缠绕有线圈；气动推料组件能将待加热的坯料从瓷质管道的一端口推入，同时使加热完成的坯料从瓷质管道的另一端口推出。

3.根据权利要求2所述的涡旋式压缩机静涡盘的制作方法，其特征在于，所述加热完成的坯料立即采用机械手放入第一锻造模具内。

4.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机静涡盘的制作方法，其特征在于，所述竖耳(5)的高度H为5㎜～8㎜，竖耳(5)的宽度W为凹口(1a)宽度的1.5～2倍；竖耳(5)的厚度δ与静涡盘的环形外壁(1)厚度相同。

5.根据权利要求3所述的涡旋式压缩机静涡盘的制作方法，其特征在于，所述锻造采用多工位锻造压力机；第一锻造模具和第二锻造模具均安装在多工位锻造压力机上；自动加热装置中气动推料组件和线圈、机械手以及多工位锻造压力机通过控制电路电连接。

6.一种利用权利要求1至5中任意一项所述涡旋式压缩机静涡盘的制作方法制作的涡旋式压缩机静涡盘，包括底壁(3)、环形外壁(1)和位于环形外壁(1)内的涡旋型线(2)，环形外壁(1)和涡旋型线(2)均与底壁(3)连为一体；环形外壁(1)具有两个凹口(1a)。