[发明专利]一种利用环烷基原油生产导热油的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用环烷基原油生产导热油的方法，属于石油加工领域。

背景技术

环烷基原油又称沥青基原油，是以含环烷烃较多的一种原油。相关文献公开了以环烷基馏分油为原料生产环烷基润滑脂基础油的技术；以克拉玛依环烷基原油减二线馏分油为原料，采用高压加氢-高压加氢降凝-分馏切割工艺制备冷冻机油；以克拉玛依稠油作为原料，经常减压蒸馏切割适宜馏分再经加氢精制、糠醛精制、白土精制、调和等工艺制的符合美国太阳油公司标准的环烷基橡胶加工油。目前，环烷基原油一次加工的产品大部分都是按照蜡油投放市场，造成产品附加值较低，海洋原油资源的浪费。

导热油作为一种传热介质已被广泛应用于石油化工、橡塑工业、精细化工、油脂化工、化纤工业等各个行业。它具有传热效率高、易于调节控制温度、对设备无腐蚀、投资低等优点。近几年，国内外在各种导热油的开发方面取得了一些成效。生产矿油型导热油的原料有高沸点残油、催化剂劣化柴油、糠醛或酯精制溶剂提取润滑油，水蒸气裂解制烯烃得到的裂解渣油。这些原料油含高沸点芳烃，经过加氢精制脱去杂质及稠环芳烃后，精馏截取适宜馏分制得导热油。原料油的种类有待进一步开发。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用环烷基原油生产导热油的方法，该方法拓宽了导热油的原料来源，实现了环烷基原油的高效合理利用。

本发明提供的利用环烷基原油生产导热油的方法，包括如下步骤：

(1)将原料环烷基原油进行蒸馏，得到原料油；

(2)将步骤(1)中所述原料油进行加氢精制，得到加氢精制油；

(3)将步骤(2)中得到的精制油进行白土精制，即可得到所述导热油。

上述的方法，步骤(1)中，所述原料环烷基原油可为环烷基SZ 36-1原油或环烷基QHD 32-6原油。所述原料油可为常减压蒸馏后得到的沸点为255～450℃的馏分，具体可为1)减一线馏分油、2)减二线馏分油或3)常二线馏分油；所述减一线馏分油是指沸点为260～370℃的馏分；所述减二线馏分油是指沸点为340～450℃的馏分；所述常二线馏分油是指沸点为255～350℃的馏分。原料环烷基原油进行蒸馏后得到的其它侧线油馏分一般作为蜡油产品进行出售。

上述的方法，步骤(2)中，所述加氢精制的催化剂可为3936、FF-36或FF-14。所述加氢精制的条件可如下：加氢反应器入口温度：260～300℃；氢油比：(350～420)：1；空速：(1.2～1.7)：1h^-1；萃取塔顶部精制温度：60～100℃；萃取塔底部精制温度：40～80℃；剂油比：(1.2～1.6)：1，具体可为下述1)-4)中的任一种：

1)加氢反应器入口温度：260～280℃；氢油比：(350～420)：1；空速：(1.3～1.6)：1h^-1；萃取塔顶部精制温度：70～80℃；萃取塔底部精制温度：50～60℃；剂油比：1.4：1；

2)加氢反应器入口温度：260℃；氢油比：350；空速：1.3：1h^-1；萃取塔顶部精制温度：70℃；萃取塔底部精制温度：50℃；剂油比：1.4：1；

3)加氢反应器入口温度：280℃；氢油比：350；空速：1.3：1h^-1；萃取塔顶部精制温度：80℃；萃取塔底部精制温度：60℃；剂油比：1.4：1；

4)加氢反应器入口温度：260℃；氢油比：420；空速：1.6：1h^-1；萃取塔顶部精制温度：70℃；萃取塔底部精制温度：50℃；剂油比：1.4：1。

加氢后还包括对反应产物进行气液分离的步骤；所述气液分离可为将加氢后的产物通入高压分离器中，得到高分气和高分油，所述加氢精制的氢气来自所述高分气；将所述高分油通入低压分离器，将得到的低分油通入硫化氢汽提塔，塔底产品即为所述加氢精制油。

所述高压分离器的工作温度可为155～165℃(如160℃、162℃)，工作压力可为3.2～3.3MPa(如3.2Mpa或3.3MPa)。所述低压分离器的工作温度可为40～50℃(如45℃)，工作压力可为1.0～1.1MPa(如1.0MPa)。

上述的方法，步骤(3)中，所述白土精制中，所述白土的添加量可为步骤(2)中得到的精制油的质量的3％～9％(如3％～8％、3％～5％、3％、5％或8％)；精制温度为90～120℃(如95～100℃、95℃或100℃)，精制时间为20～25分钟(如20分钟)。