[发明专利]静电喷涂设备及其旋杯

说明书

技术领域

本发明涉及静电喷涂技术领域，特别涉及一种静电喷涂设备及其旋杯。

背景技术

集装箱常用材质为钢，为避免表面生锈，往往在集装箱表面喷涂涂料，较优地往集装箱表面喷涂水性漆。

现有技术中，集装箱水性漆施工一般采用传统的无气喷涂技术，上漆率仅为50%~55%，喷涂效果不佳，涂料的浪费较多。

另一种较优的方式是采用静电喷涂，使涂料输往一高速旋转的旋杯内，涂料在旋杯的离心力作用下被微粒化，而后再由雾化风将涂料均匀地喷向集装箱表面。现有旋杯的内侧壁形状一般为斜面或圆锥凹面，在部分情况下可能出现涂料雾化不良的缺陷，旋杯对涂料的雾化效果仍有待改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种静电喷涂设备及其旋杯，以提高对涂料的雾化效果。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

根据本发明的一个方面，本发明提供一种静电喷涂设备的旋杯，用以将从杯底输入该旋杯内的涂料雾化后从杯口喷出；所述旋杯的开口面积在由杯底至杯口方向上逐渐增大，旋杯的内侧壁面包括多段内凹曲面，各内凹曲面在由杯底至杯口方向上顺次相接。

优选地，各所述内凹曲面的两端端点连线与所述旋杯的中心轴线之间均具有夹角，且各夹角在沿杯底至杯口方向上依次增大。

优选地，相邻两所述内凹曲面之间圆滑过渡。

优选地，相邻两所述内凹曲面之间通过圆角过渡。

优选地，各所述内凹曲面的截面形状均为圆弧。

优选地，所述旋杯的内侧壁面具有三段所述内凹曲面；首尾的两段内凹曲面的圆弧半径相等，并大于中间的一段内凹曲面的圆弧半径。

优选地，位于中间的所述内凹曲面的高度大于靠近杯底的内凹曲面的高度，靠近杯口的内凹曲面具有最小的高度。

优选地，所述旋杯的杯底设有用于供漆管路伸入旋杯内的底孔。

根据本发明的另一个方面，本发明还提供一种静电喷涂设备，包括旋杯座和安装于旋杯座头部的旋杯，所述旋杯座内设有驱动气源、用于向旋杯内输入涂料的供漆管路，以及用于向涂料施加静电的高压静电发生器；所述旋杯为如上所述的旋杯。

优选地，所述旋杯的杯底设有底孔，所述供漆管路通过所述底孔伸入所述旋杯内，供漆管路的末端侧壁设有多个输漆孔，以将涂料喷向所述旋杯的内侧壁。

优选地，所述供漆管路为双层管。

优选地，所述驱动气源设置于所述高压静电发生器和所述供漆管路之间，所述高压静电发生器和所述供漆管路之间形成空气隔离。

由上述技术方案可知，本发明的优点和积极效果在于：本发明的旋杯中，在由杯底至杯口方向上，旋杯内侧壁面的曲率具有变化，且多段内凹曲面使得这种曲率变化更有层次。涂料进入旋杯内后，在由杯底至杯口方向移动时，会在旋杯内侧壁的各内凹曲面上进行多次冲击，涂料可被充分雾化，有效改善涂料的雾化效果，使得涂料在喷涂于工件表面时更为均匀以及具有更好的吸附性，提升上漆率，经实际验证对比，上漆率可以提升15%以上。同时，旋杯内侧壁的多段内凹曲面设计可以使旋杯底部口径及角度更小，避免了涂料不经旋杯雾化就直接反弹而导致的部分涂料雾化不良的缺陷。

附图说明

图1是本发明静电喷涂设备优选实施例的结构示意图。

图2是本发明图1中D处局部放大示意图。

图3是本发明旋杯优选实施例的立体结构示意图。

图4是本发明旋杯优选实施例的截面结构示意图。

附图标记说明如下：1、旋杯；11、杯底；111、底孔；12、杯口；13、安装部；14、内侧壁；141、内凹曲面/第一曲面；142、内凹曲面/第二曲面；143、内凹曲面/第三曲面；2、旋杯座；3、驱动气源；4、供漆管路；41、输漆孔；5、高压静电发生器；6、清洗管路；10、静电喷涂设备；20、工件；30、涂料；40、整形气罩。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

本发明提供一种静电喷涂设备及其旋杯，如图1所示，在本发明的一优选实施例中，静电喷涂设备10包括该旋杯1以及用于安装旋杯1的旋杯座2，旋杯1安装于旋杯座2头部，旋杯座2内设有驱动气源3、供漆管路4、高压静电发生器5和清洗管路6。