[发明专利]一种节能型工业炉窑

说明书

技术领域

本发明涉及一种节能型工业炉窑。

背景技术

工业炉窑是众多耗能设备中的高耗能设备，其耗能量约占到企业耗能量的10％～70％，有的甚至更多。以电子工业炉窑为例，其耗能量约占到电子行业耗能量的30％；陶瓷、玻璃生产企业的炉窑耗能量，约占到企业耗能量的50％，有的甚至更高。

由于受产品生产工艺、生产组织、炉窑构造、炉窑基体材料等因素影响，工业炉窑的热利用效率相对较低。如平板玻璃炉窑热效率在36％左右，隧道窑的热效率也仅在25％～30％，窑车的热损失占到30％，窑体散热在8％～10％。因此，如何提升工业炉窑的节能潜力是长久的重要课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能型工业炉窑，该炉窑的炉基体能够降低由炉内向炉外热传导损失的热量，并且能够提高热利用效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种节能型工业炉窑，包括炉基体，炉基体采用耐热纤维、耐火砖或微纳米材料；所述炉基体的外壁涂覆有组合式保温涂层，炉基体的内壁涂覆有红外辐射节能涂层；所述组合式保温涂层包含由内向外依次排列涂覆的内保温涂层、中保温涂层与外保温涂层；

内保温涂层按质量百分含量计，包括以下成份：10～38%粉煤灰漂珠、7～24%氧化锆气凝胶、11～23%高岭土、5～13%膨润土、3～12%海泡石纤维、9～20%锆溶胶、0.5～2%分散剂、0.2～2%成膜助剂、0.5～1%润湿剂、0.2～1%增稠剂、0.5～1%消泡剂；8～15%去离子水；

中保温涂层按质量百分含量计，包括以下成份：11～32%空心陶瓷微珠、8～23%氧化铝气凝胶、9～21%云母粉、6～14%膨润土、4～14%陶瓷纤维、8～18%铝溶胶、0.5～2%分散剂、0.2～2%成膜助剂、0.5～1.5%润湿剂、0.1～2%增稠剂、0.5～1.5%消泡剂；7～15%去离子水；

外保温涂层按质量百分含量计，包括以下成份：8～35%空心玻璃微珠、3～18%氧化硅气凝胶、6～20%滑石粉、0.5～8%膨润土、3～10%石英纤维、 4～16%硅溶胶、5～9%磷酸二氢铝、3～6%水玻璃、 0.5～3%分散剂、0.1～2%成膜助剂、0.5～2%润湿剂、0.1～3%增稠剂、0.1～3%消泡剂和5～12%去离子水；

所述红外辐射节能涂层按质量百分含量计，包括以下成份：3～8% Al掺杂SiC与C掺杂SiO₂的复合料、2～6%硼化硅、2～5%硼化钛、2～4%硼化镧、3～7%碳化硼、5～13%碳化硅、1～3%碳化钇、1～5%二硅化钼、1～5%二硅化钨、3～9%二硼化锆、4～16%氧化硅、2～5%氧化铁、1～3%氧化铜、1～5%氧化锰、1～3%氧化铬、1～3%氧化钴、1～7%高岭土、2～8%硼玻璃粉、1～5%膨润土、4～18%硅溶胶、2～7%铝溶胶、1～5%磷酸二氢铝、1～2%分散剂、5～11%去离子水。

上述所有涂层材料按照各自比例混合均匀即制得。

所述内保温涂层能够耐温1700℃、中保温涂层能够耐温1100℃、外保温涂层能够耐温600℃，，实现不同层次、不同温度段的保温。

进一步的，所述红外辐射节能涂层的厚度为0.1～3.6mm。

进一步的，所述组合式保温涂层的厚度为0.6～32mm，其中内保温涂层的厚度、中保温涂层与外保温涂层的厚度均为0.2～15mm。

本发明的有益效果是，应用强化辐射传热结合热力学保温隔热的节能新技术，包括炉基体内壁用耐高温红外辐射涂层的红外高辐射技术，炉基体外壁用组合式保温涂层的高效绝热技术，涂层可长期附着在炉基体的内壁与外壁，具有节能、不脱落、不开裂、提高产品质量、环保等特点；炉基体外壁用组合式保温涂层，通过内、中、外不同层次、不同温度段的保温涂层，有效的将炉基体由炉内向炉外通过热传导损失的热量降到最低；炉基体内壁用微纳米结构的耐高温红外辐射涂层，在炉内壁形成致密的结构，并有效的渗透到炉基体材料中，在高温下具有红外高辐射率，可将由炉内辐射到炉内壁的辐射热量和炉外壁阻隔回来的热传导热量，有效的再辐射给炉内的产品；这样就大大提高了热利用效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的局部放大剖视图。

具体实施方式

实施例一