[发明专利]一种抛丸器叶片的复合处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及热处理和表面改性技术领域，尤其是一种抛丸器叶片的复合处理工艺。

背景技术

抛丸器叶片是抛丸器的核心组成部分，其用于对钢丸抛射过程中的加速，钢丸在抛丸器内被加速时，势必对抛丸器叶片产生冲击，造成抛丸器叶片的磨损。铸造成型的抛丸器叶片一般由铬含量为17～23％的耐磨铸铁铸造而成，其表面硬度较差，使用寿命一般不超过600小时。因此有必要对铸造成型的抛丸器叶片进行进一步的热处理，以提高其表面硬度及耐磨性能。

发明内容

本发明针对上述问题，提供了一种抛丸器叶片的复合处理工艺，该工艺能够显著提高抛丸器叶片的表明硬度，提高产品的使用寿命，其具体技术方案如下：

一种抛丸器叶片的复合处理工艺，其包括如下步骤：首先，对抛丸器叶片进行可控气氛淬火，以提高其表面硬度；然后，对经过可控气氛淬火后的所述抛丸器叶片进行回火，以去除应力；最后，使用超音速火焰喷涂机对经过回火后的所述抛丸器叶片进行超音速火焰喷涂，使得其表面形成碳化物粉末致密涂层。

进一步的，所述可控气氛淬火的工艺过程为：将抛丸器叶片放入可控气氛箱式多用炉中，加热至845℃～865℃，控制炉内碳势CP值为0.9～1.1，并按4～8升/分钟的流速通入氨气，保温1.5～2小时后在前室密封淬火油槽中油冷30分钟。

进一步的，所述回火的工艺过程为：将经过可控气氛淬火的抛丸器叶片放入普通箱式回火炉中，加热至150℃～170℃，保温1.5～2小时后出炉在空气中自然冷却。

与现有技术相比，本发明的技术效果在于：提高了抛丸器叶片的表面硬度，并在其表面形成碳化物粉末致密涂层，显著提高产品的耐磨性、耐腐蚀性，延长产品的使用寿命。

具体实施方式

在一个具体实施例中，使用本发明的复合处理工艺对铸造成型的材质为40Cr的抛丸器叶片进行复合处理。

在实施本发明的复合处理工艺之前，抛丸器叶片的洛氏硬度(HRC)为48～52。本发明的抛丸器叶片的复合处理工艺包括如下步骤：

(1)、可控气氛淬火：将抛丸器叶片放入可控气氛箱式多用炉中，加热至845℃～865℃，控制炉内碳势CP值为0.9～1.1，并按4～8升/分钟的流速通入氨气，保温1.5～2小时后在前室密封淬火油槽中油冷30分钟。

经可控气氛淬火后，抛丸器叶片的洛氏硬度(HRC)提升至56～60。

(2)、回火：将经过可控气氛淬火的抛丸器叶片放入普通箱式回火炉中，加热至150℃～170℃，保温1.5～2小时后出炉自然冷却。

(3)、超音速火焰喷涂：采用超音速火焰喷涂机在抛丸器叶片的表面喷涂厚度为0.15～0.2mm，密度大于10g/m³的碳化物粉末致密涂层。碳化物粉末致密涂层能够进一步提升了抛丸器叶片表面的耐磨性。

经过本发明的复合处理工艺处理后的抛丸器叶片的平均使用寿命达到2000小时。

可见，本发明的复合处理工艺提高了抛丸器叶片的表面硬度，并在其表面形成碳化物粉末致密涂层，显著提高产品的耐磨性、耐腐蚀性，延长产品的使用寿命。

上文对本发明进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本发明的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本发明的保护范围。本发明所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。