[发明专利]离心机在造纸制浆系统上的应用有效
申请号: | 201610406436.X | 申请日: | 2016-06-12 |
公开(公告)号: | CN105821696B | 公开(公告)日: | 2017-12-01 |
发明(设计)人: | 罗建雄;张欣;陈亚红;涂宇平;李蓉;杨撑社;杨浩月;马帅;王立文;许志远;王兆荣 | 申请(专利权)人: | 中国轻工业成都设计工程有限公司 |
主分类号: | D21D5/18 | 分类号: | D21D5/18 |
代理公司: | 成都众恒智合专利代理事务所(普通合伙)51239 | 代理人: | 刘华平 |
地址: | 610000 *** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 离心机 造纸 系统 应用 | ||
技术领域
本发明涉及造纸制浆及黑液处理技术领域,具体地讲,涉及的是离心机在造纸制浆系统上的应用。
背景技术
现有造纸制浆工艺中,由于原料中一般还有泥沙等物质,因此对蒸煮后的浆料通过高浓除砂器进行高浓除砂,除砂浓度一般为2.7%左右,排渣率约为0.5%,尾渣浓度约为2.5%;筛选系统中一般需设置低浓除砂,除砂浓度一般为0.7%左右,排渣率约为0.25%,尾渣浓度约为2.5%;部分厂家直接将产生的尾渣运输填埋处理,部分厂家还通过斜螺旋脱水机脱水浓缩,浓缩后的尾渣浓度一般为5%。
这些方式都会造成尾渣浓度偏低,不方便于运输,容易污染环境,造成一定的碱流失。
发明内容
针对上述现有技术的不足,本发明提供一种可增加尾渣干度、对环境影响较小并可回收黑液的离心机在造纸制浆系统上的应用。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种离心机在造纸制浆系统上的应用,所述制浆系统包括接收蒸煮来浆料的高浓除砂器组,接收高浓除砂器组产生的渣料的斜螺旋脱水机,接收斜螺旋脱水机产生的干料的砂渣间,接收斜螺旋脱水机产生的液料的砂渣槽,接收脱氧来尾桨的并将其自身产生的渣料输送至砂渣槽的低浓除砂器组,所述砂渣槽还接收来自其他工段的黑液,且其上设有砂渣槽搅拌器;所述制浆系统还包括与砂渣槽连通的离心机,设置于砂渣槽与离心机之间用于传输砂渣槽内物料的砂渣泵,接收离心机产生的液料的离心机黑液槽,接收来自离心机黑液槽内黑液的黑液收集除渣器,以及设置于离心机黑液槽与黑液收集除渣器之间的黑液槽黑液泵,其中,离心机产生的渣料输送至所述砂渣间,黑液收集除渣器产生的渣料输送至砂渣槽,产生的液料进入后续的去黑液工段。
为了保证出液质量,所述高浓除砂器组的出液端连接有压力除节机,所述压力除节机产生的渣料输送至斜螺旋脱水机,产生的液料进入后续工段。
为了提高除砂效率,所述高浓除砂器组由并联的至少两个高浓除砂器构成。
同样地,所述低浓除砂器组由并联的至少两个低浓除砂器构成。
为了保证离心效果,所述离心机产生的渣料浓度不低于35%。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
本发明构思独特,巧妙在制浆系统的尾渣处理中加入离心机处理工艺,提高了尾渣的干度,回收了部分黑液,减少了低浓度尾渣排放后对环境的污染,也便于尾渣后续的处理和运输,并且本发明应用性好,结构简单,便于制造,成本低廉,具有广泛的应用前景,适合推广应用。
附图说明
图1为本发明的流程结构框图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明,本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例
如图1所示,该离心机在造纸制浆系统上的应用,所述制浆系统包括接收蒸煮来浆料的高浓除砂器组,接收高浓除砂器组产生的渣料的斜螺旋脱水机2,接收斜螺旋脱水机产生的干料的砂渣间3,接收斜螺旋脱水机产生的液料的砂渣槽4,接收脱氧来尾桨的并将其自身产生的渣料输送至砂渣槽的低浓除砂器组,所述砂渣槽还接收来自其他工段的黑液,且其上设有砂渣槽搅拌器6;所述制浆系统还包括与砂渣槽连通的离心机7,设置于砂渣槽与离心机之间用于传输砂渣槽内物料的砂渣泵8,接收离心机产生的液料的离心机黑液槽9,接收来自离心机黑液槽内黑液的黑液收集除渣器10,以及设置于离心机黑液槽与黑液收集除渣器之间的黑液槽黑液泵11,其中,离心机产生的渣料输送至所述砂渣间,黑液收集除渣器产生的渣料输送至砂渣槽,产生的液料进入后续的去黑液工段。为了保证出液质量,所述高浓除砂器组的出液端连接有压力除节机12,所述压力除节机产生的渣料输送至斜螺旋脱水机,产生的液料进入后续工段。
为了提高除砂效率,所述高浓除砂器组由并联的至少两个高浓除砂器1构成。同样地,所述低浓除砂器组由并联的至少两个低浓除砂器5构成。
为了保证离心效果,所述离心机产生的渣料浓度不低于35%,以方便尾渣运输处理,浓缩后的黑液可以进一步回收到系统内利用,降低了黑液排放对环境的影响。
经实践,对各阶段的尾渣抽样检测如表1所示:
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