[发明专利]一种聚氨酯皮革表处剂及其制备方法和应用

说明书

技术领域

本发明涉及合成革技术，特别是涉及一种聚氨酯皮革表处剂及其制备方法和应用。

背景技术

聚氨酯全称为聚氨酯基甲酸酯，又名PU，柔软有弹性，具有酷似天然皮革的触感，被广泛应用于人造革领域。随着人们生活水平的不断提高，对合成革品质的要求也越来越高，在生产制造工艺中不仅要考虑美感，还必须兼顾环保和产品性能。虽然国内合成革行业不断发展，但是出于成本考虑往往闭门造车缺乏创造力。在合成革箱包和鞋革产品中有一种表面水晶般剔透的水晶革颇受大众青睐，目前多数革厂在处理这类产品时采用镜面转贴工艺或滚涂湿气固化工艺。其中镜面转贴工艺是在镜面纸上涂覆镜面树脂，树脂半干时与合成革底材贴合，工艺较为复杂，且制造出的产品触感差、剥离强度、耐曲折及耐候性等各项物理性能都非常不理想。滚涂湿气固化工艺是通过滚轮机的处理轮滚动将表面处理剂涂饰到皮革上，生产过程中极易产生涡点和缩孔，效率低下还易造成环境污染。

为此，业内探索将淋涂工艺应用于皮革涂饰。淋涂工艺是将液态物置于高处从喷嘴或窄缝中淋到被涂物上形成均匀的涂膜，该工艺通常运用于金属和玻璃烤漆中，操作简单易控，具有较好的应用价值。水晶皮革的生产中，由于无适用于淋涂工艺的表面处理剂，所制得的产品外观、触感及机械性能不佳，故而其应用一直受限。

发明内容

本发明提供了一种聚氨酯皮革表处剂及其制备方法和应用，其克服了现有技术所存在的不足之处。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供了一种聚氨酯皮革表处剂，其原料由以下组份按其重量份组成：

分子量为1500～2500的聚四氢呋喃 400～500份

1,4-丁二醇20～30份

乙二醇乙醚醋酸酯45～55份

甲苯90～105份

乙酸乙酯48～55份

二甲苯45～55份

甲苯二异氰酸酯165～180份

抗氧剂0.5～1份

醋酸丁酯130～145份

有机硅流平剂0.1～1份

含有氟的有机硅流平剂0.5～2份。

优选的，其原料由以下组份按其重量份组成：

分子量为1500～2500的聚四氢呋喃 450～460份

1,4-丁二醇27～29份

乙二醇乙醚醋酸酯50～52份

甲苯96～98份

乙酸乙酯51～53份

二甲苯50～52份

甲苯二异氰酸酯172～174份

抗氧剂0.6～0.8份

醋酸丁酯136～142份

有机硅流平剂0.1～0.4份

含有氟的有机硅流平剂0.8～1.2份。

优选的，其原料由以下组份按其重量份组成：

分子量为2000的聚四氢呋喃451.6份

1,4-丁二醇28.2份

甲苯97.6份

乙二醇乙醚醋酸酯51.4份

乙酸乙酯52.8份

二甲苯51.2份

甲苯二异氰酸酯173.7～173.9份

抗氧剂0.6～0.73份

醋酸丁酯136.9～140.9份

有机硅流平剂0.1～0.3份

含有氟的有机硅流平剂1～1.2份。

本发明还提供了一种聚氨酯皮革表处剂的制备方法，包括以下步骤：

1)于45℃～50℃下将上述重量份配比的聚四氢呋喃、1,4-丁二醇、甲苯、乙二醇乙醚醋酸酯、乙酸乙酯及二甲苯混合融解5～20分钟；

2)溶解后加入上述重量份配比的甲苯二异氰酸酯、抗氧剂和70～75份的醋酸丁酯反应4～8小时，反应温度控制在85℃～90℃；

3)反应完成后于55℃下加入65～70份醋酸丁酯及上述重量份配比的有机硅流平剂、含有氟的有机硅流平剂，混合直至均匀，制得所述聚氨酯皮革表处剂。

优选的，步骤2)中，所述醋酸丁酯的添加量为70～72份；步骤3)中，所述醋酸丁酯的添加量为68～70份。

优选的，所述反应过程于密闭条件下进行。

本发明还提供了一种聚氨酯透感水晶皮革的生产工艺，其特征在于是将合成革底材置于传送装置中，将上述制备方法制得的聚氨酯皮革表处剂置于传送装置上方的出料装置中，聚氨酯皮革表处剂通过出料装置成帘幕状淋涂于合成革底材上，晾干形成涂层制得。