[发明专利]一种聚异戊二烯胶乳及其制备方法

说明书

本发明涉及合成胶乳领域，具体地，涉及一种聚异戊二烯胶乳的制备方法，以及该方法制备得到的聚异戊二烯胶乳。所述聚异戊二烯胶乳的制备方法包括：向水包油相的聚异戊二烯橡胶的乳化液中持续通入温度为80‑180℃的介质气体以使所述乳化液中的有机溶剂脱除。通过本发明的方法，能够有效解决现有技术通过蒸馏去除溶剂的过程中的发泡问题，使工业装置的设计得到简化。

技术领域

本发明涉及合成胶乳领域，具体地，涉及一种聚异戊二烯胶乳的制备方法，以及该方法制备得到的聚异戊二烯胶乳。

背景技术

聚异戊二烯橡胶的综合性能与天然橡胶相当，可替代天然橡胶而用于制造轮胎和其它橡胶制品。而将聚异戊二烯乳化制备为水乳液，可以扩大该橡胶的应用领域，可在胶粘剂、涂料、防震抗压等方面加以推广。将异戊橡胶乳化后，其胶乳替代天然胶乳应用于浸渍制品，可克服天然胶乳制品对人体的过敏副作用。

聚异戊二烯乳液可通过乳液聚合或聚异戊二烯的乳化而得到，但乳液聚合不是制备聚异戊二烯胶乳的首选。将单体异戊二烯在烃类溶剂中通过溶液聚合的方法制成聚异戊二烯橡胶胶液，再加入水相通过反相乳化和脱除溶剂方法制备聚异戊二烯胶乳，脱除溶剂后可形成水包油型乳液。聚异戊二烯胶液通过反相乳化后，溶剂可蒸馏去除，也可用膜渗透法除去。但是膜渗透法处理量有限，不能大规模用于工业生产，而通过蒸馏去除溶剂的过程中，由于加入了大量的表面活性剂，而使得蒸馏过程中产生大量的气泡无法消除而影响最终的脱除效果。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的上述不足，提供一种聚异戊二烯胶乳的制备方法，以及该方法制备得到的聚异戊二烯胶乳。本发明的聚异戊二烯胶乳的制备方法能够有效解决现有技术通过蒸馏去除溶剂的过程中的发泡问题，使工业装置的设计得到简化。

本发明提供了一种聚异戊二烯胶乳的制备方法，其中，该方法包括：向水包油相的聚异戊二烯橡胶的乳化液中持续通入温度为80-180℃的介质气体以使所述乳化液中的有机溶剂脱除。

本发明还提供了根据本发明的上述方法制备得到的聚异戊二烯胶乳。

通过本发明的方法，能够有效解决现有技术通过蒸馏去除溶剂的过程中的发泡问题，使工业装置的设计得到简化。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种聚异戊二烯胶乳的制备方法，其中，该方法包括：向水包油相的聚异戊二烯橡胶的乳化液中持续通入温度为80-180℃的介质气体以使所述乳化液中的有机溶剂脱除。

在本发明中，所述水包油相的聚异戊二烯橡胶的乳化液中的有机溶剂的含量可以为15-80重量％，优选为25-70重量％，更优选为25-60重量％，进一步优选为30-50重量％。

在本发明中，所述介质气体的温度为80-180℃，优选地，所述介质气体的温度为100-160℃，更优选为110-150℃。

优选地，所述介质气体可以为各种不与所述水包油相的聚异戊二烯橡胶的乳化液发生反应的气体，优选地，所述介质气体选自氮气、空气和二氧化碳中的一种或多种，更优选为氮气和/或空气。

在本发明中，相对于所述乳化液中所含有的有机溶剂1重量份，所述介质气体的总通入量可以为1-10重量份，优选为3-8重量份，通入的时间可以为0.5-5小时，优选为0.6-3小时，更优选为0.8-2.5小时。

在本发明中，所述水包油相的聚异戊二烯橡胶的乳化液通过包括以下步骤的方法制备：

(1)将聚异戊二烯橡胶胶液、乳化剂、PH缓冲剂和胶体稳定剂进行混合得到油包水相的混合胶液；