[发明专利]薄膜、加饰成型品以及加饰成型品的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种薄膜、加饰成型品以及加饰成型品的制造方法，且特别是涉及一种用以装饰工件的薄膜、加饰成型品以及加饰成型品的制造方法。

背景技术

一般而言，形成在物体外壳表面上的图案或文字等装饰主要是通过喷涂(spraying)或印刷(printing)制作工艺来形成，以便呈现出特定的视觉效果，而增添物体外观的变化性。然而，由于喷涂制作工艺具有耗费时间、过程复杂、厚度均匀性低等缺点，所以并不适宜应用在大规模生产中。为了解决前述问题，多种使用装饰薄膜的特定装饰制作工艺被提出，例如模内装饰技术(In-Mold Decoration,IMD)或是膜外装饰技术(Out Mold Decoration,OMD)已然成为形成物体表面图文的另一种选择。

具体来说，模内装饰技术主要是将印刷有图案的转印膜放置于如注塑成型机等模具中，接着将树脂灌注于模具中而使树脂与转印膜相互结合，待树脂冷却之后，将加饰成型品自模具取出，即完成模内装饰制作工艺。而膜外装饰技术则是采用高压真空转印的方式，直接将印刷有图案或文字的透明薄膜或是图案层覆盖在工件的外表面上。通过膜外装饰技术所形成的加饰成型品具有包覆弯角的特性，其可广泛装饰于各种壳体材料上，且更能够增加产品外观装饰的应用性。

发明内容

本发明提供一种用以装饰工件的薄膜、加饰成型品以及加饰成型品的制造方法，其可通过模内装饰技术或膜外装饰技术将木皮直接装饰在工件上，可有效简化制作工艺并降低成本。

本发明提供一种用以装饰工件的薄膜、加饰成型品以及加饰成型品的制造方法，其可提供使用者平滑的触觉效果以及高光泽的视觉效果。

本发明提供一种用以装饰工件的薄膜。薄膜包括木皮层、延展层、接着层以及基层。木皮层具有相对的第一表面与第二表面。延展层配置于木皮层的第一表面上。接着层配置于木皮层的第二表面上。基层配置于木皮层与接着层之间。接着层配置于基层与工件之间。

在本发明的一实施例中，上述延展层的材料包括紫外线硬化性树脂或热固化树脂，使得延展层的延展度与拉伸强度大于木皮层的延展度与拉伸强度。

在本发明的一实施例中，上述延展层的材料为透明材料。此透明材料使得观看者通过穿透延展层看到延展层下方的木皮层的第一表面。

在本发明的一实施例中，上述木皮层的第一表面与第二表面皆为凹凸不平的表面。

在本发明的一实施例中，上述延展层共形地覆盖在木皮层的第一表面上。

在本发明的一实施例中，上述基层为不织布层。上述不织布层填补木皮层的第二表面，以提升第二表面的平坦度。

在本发明的一实施例中，上述接着层包括热熔胶、紫外光(UV)硬化型接着剂、光硬化型接着剂、电子硬化型接着剂或其组合。上述接着层的材料是选自由聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚氨基甲酸酯、聚酯、聚酰胺、环氧树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物以及热塑性弹性体所组成的群组中的至少一者。

在本发明的一实施例中，上述薄膜还包括图案层配置于延展层上，使得延展层位于图案层与木皮层之间。

本发明另外提供一种用以装饰工件的薄膜。薄膜包括木皮层、接着层以及基层。木皮层具有相对的第一表面与第二表面。接着层配置于木皮层的第二表面上。基层配置于木皮层与接着层之间。接着层配置于基层与工件之间。

本发明提供一种加饰成型品，包括工件与上述薄膜。工件具有外表面。薄膜配置于工件的外表面上，其中薄膜通过接着层而贴附于工件上。

在本发明的一实施例中，上述工件的外表面的材料包括塑胶、金属、碳纤维、玻璃或其组合。

本发明提供一种加饰成型品的制造方法，其步骤如下。提供上述薄膜。对上述薄膜进行模内装饰技术或模外装饰技术，使得薄膜通过接着层而贴附于工件的外表面上。

在本发明的一实施例中，对上述薄膜进行模内装饰技术的步骤如下。将薄膜配置在具有模穴的模内装饰模具中，其中薄膜至少覆盖模穴的表面的一部分。将成型材料灌入模内装饰模具中，使得成型材料与薄膜相互结合。冷却成型材料。将加饰成型品自模内装饰模具中取出。

在本发明的一实施例中，对上述薄膜进行模外装饰技术的步骤如下。提供工件。将工件及薄膜放置于治具中。进行高压装饰成型制作工艺，使得薄膜通过接着层而贴附于工件的外表面上。

在本发明的一实施例中，上述高压装饰成型制作工艺的步骤如下。对薄膜进行加热软化步骤。将薄膜与工件接触，并进行加压步骤。对薄膜及工件进行高压真空成型步骤，使得薄膜贴附至工件的外表面上。