[发明专利]塑料生产工艺中的原料混合装置

说明书

技术领域

本发明涉及塑料生产设备技术领域，具体地说，涉及一种塑料生产工艺中的原料混合装置。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗称塑料(plastics)或树脂(resin)，其可以自由改变成分及形体样式，通常由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料在进行加工生产(造粒)时，需要将塑料制备原料混合后进行混炼、热切、筛选等一系列操作。塑料原料的混合是否充分对制备出的塑料品质的好坏影响极大，现有用于塑料原料混合的装置，基本采用单一的搅拌方式，这就使得在对塑料原料进行混合搅拌时，搅拌筒内会存在大量的搅拌盲区，从而使得塑料原料不能够很好的进行混合，进而会严重影响所制备塑料成品的质量。

发明内容

为了能够克服现有技术的某种或某些缺陷，本发明提供了一种塑料生产用搅拌装置。

根据本发明的塑料生产用搅拌装置，其包括筒体，筒体内设有搅拌轴，搅拌轴通过一行星齿轮与一搅拌电机连接；行星齿轮包括齿圈、太阳轮、行星轮和行星支架，齿圈与筒体固接，搅拌电机用于带动太阳轮，太阳轮通过行星轮带动行星支架；

搅拌轴包括螺杆轴和套筒轴，螺杆轴与太阳轮同轴的设置在太阳轮处，套筒轴与螺杆轴同轴的套设在螺杆轴外侧，且套筒轴与行星支架连接；套筒轴侧壁沿轴向设有导向长孔，螺杆轴处螺纹连接有桨叶座，桨叶座侧壁设有自导向长孔伸出的桨叶安装杆，桨叶安装杆处设有桨叶。

本发明的塑料生产用搅拌装置中，搅拌电机能够通过行星齿轮带动搅拌轴，而搅拌轴能够包括由太阳轮带动的螺杆轴和由行星支架带动的套筒轴，这使得搅拌电机在运转时，螺杆轴与套筒轴间会存在一个转速差；又因桨叶座是与螺杆轴螺纹配合，设置在桨叶座上的桨叶安装杆是穿过导向长孔的，从而使得桨叶座能够在螺杆轴的带动下上下运动，由于套筒轴与螺杆轴间存在的转速差，使得桨叶座还能够进行周向的旋转运动；基于上述构造，使得由桨叶座带动的桨叶能够在筒体内以螺旋轨迹运行，从而使得塑料原料在筒体内能够得到较为充分的搅拌。

作为优选，螺杆轴通过一联轴器与太阳轮的中轴连接。

本发明的塑料生产用搅拌装置中，为了实现桨叶座的往复运行，搅拌电机需要正转、反转交替，在搅拌电机切换运行方向时，桨叶处会受到筒体内塑料原料的较大冲击力，这就使得搅拌轴会承受较大的扭力，通过行星齿轮和联轴器的作用，能够较佳的缓和该扭力，从而能够较佳的对搅拌电机进行保护。

作为优选，搅拌电机采用伺服电机。

本发明的塑料生产用搅拌装置中，搅拌电机能够采用伺服电机，从而能够较佳的对私服电机的转速、转向等参数进行较佳的控制。

作为优选，套筒轴处设有2条导向长孔，该2条导向长孔在套筒轴的周向上均匀分布，相应的，桨叶座处也对应设有2根桨叶安装杆。

本发明的塑料生产用搅拌装置中，桨叶座的两侧能够中心对称的设有多根桨叶安装杆，每个桨叶安装杆上均设有浆叶，从而使得塑料原料能够在筒体内得到较为均匀的搅拌，且还使得搅拌轴处受到的来自桨叶座或桨叶安装杆的力能够相互平衡，从而能够较佳的减小搅拌轴处的磨损，进而有效的提高搅拌轴的使用寿命。

本发明的塑料生产用搅拌装置中，筒体内表面能够烧结有一层防腐蚀耐磨层，其包括重量份为以下的各组分：硅酸钾20份、丙烯酸树脂1份、聚乙烯醇0.3份、钾长石20份、氧化锌20份、氢氧化钾2份、蒸馏水50份、稳定剂0.3份、分散剂0.5份、消泡剂0.3份以及增稠剂0.5份，其中，稳定剂、分散剂、消泡剂及增稠剂均为常用增加剂，采用上述配方进行烧结后，能够在筒体内表面形成一层较为光滑的釉面，从而不仅能够较佳的防止塑料原料对筒体造成的腐蚀或磨损，而且还能够较佳的降低塑料原料与筒体内表面间的摩擦力，从而使得塑料原料能够较佳的在筒体内流动，使得塑料原料得到较佳的搅拌混合。

本发明的塑料生产用搅拌装置中，桨叶安装杆对应相应导向长孔处能够套设有轴承，从而使得桨叶安装杆在导向长孔内运行时不会直接与导向长孔侧壁接触，这不仅能够较佳的降低桨叶安装杆与导向长孔间的磨损，而且使得降低桨叶安装杆能够较佳的在导向长孔内运行。

本发明的塑料生产用搅拌装置中，筒体上方还能够设有抽真空孔道，从而使得在对塑料原料进行搅拌时，能够采用抽真空装置对筒体内腔进行抽真空操作，这使得塑料原料在搅拌的过程中，塑料原料内溶解的气体能够被排出，从而使得塑料原料能够更加密实，进而能够有效的提升所制作塑料成品的品质。