[发明专利]一种用于定制家具板材加工的数控拉槽设备

说明书

技术领域

本发明涉及定制家具自动化加工技术领域，更具体地说，涉及一种用于定制家具板材加工的数控拉槽设备。

背景技术

目前，定制家具以其可量身定做的特点愈发受到人们的喜爱。为把定制化订单实现大规模化生产，在“工业4.0”的大潮流下,定制家具生产企业逐渐淘汰效率低下的人工生产线，并且吸取欧美家具企业的先进经验，组建以数控开料加工中心、封边机、数控排钻加工中心为核心设备的高度自动化板式生产线。

在板件加工过程中，为了能使板材与板材，板材与其他材料相互配合以制成家具，一般需要在板材上的不同位置切割出相同或不相同的拉槽，以达到板材之间的相互连接。现有的数控排钻加工中心作为自动化板式生产线的核心设备，可自动完成板材的垂直和侧边打孔。但是对于同时需要钻孔加工也需要拉槽加工的板材，数控排钻加工中心需要分步骤完成钻孔和拉槽的加工，对比单纯钻孔加工的板材而言，这类板材的加工耗时长，生产效率低，从而成为自动化板式生产线的瓶颈。而现有拉槽加工的方式采用人工作业方式，这样不仅加工效率不高，而且由于人工加工方式操作误差不可控，会造成板材加工精度低，板材报废率高，无法和自动化板式生产线相匹配。

因此，现需提供一种专门针对板材拉槽加工、且结构简单、自动化程度高、体积紧凑和成本低廉的数控拉槽设备，在自动化板式生产线中搭配数控排钻加工中心解决生产瓶颈问题，以适应定制家具板材规模化生产的迫切需要。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种用于定制家具板材加工的数控拉槽设备，该数控拉槽设备专门针对定制家具板材拉槽加工，而且结构简单、体积紧凑、成本低廉、自动化程度高、可靠性高和能减少生产占地面积；同时，该数控拉槽设备拉槽加工效率高,从而代替传统的人工加工，提高生产效率，适用于大规模生产进行家具智能制造。

为了达到上述目的，本发明通过下述技术方案予以实现：一种用于定制家具板材加工的数控拉槽设备，其特征在于：包括：

设置有平台的机架；

用于扫描板材标签的扫描装置；

用于测量板材实际尺寸的测量装置；

用于根据板件拉槽位置以实现拉槽加工初始位置调节并进行拉槽加工的电主轴加工装置；

用于板材定位和推动板材进行拉槽的x轴推板装置；

用于加工时压紧并固定板材的前压紧装置；

用于加工时压紧板材的后压紧装置；

以及控制装置；

所述控制装置分别与扫描装置、测量装置、电主轴加工装置、x轴推板装置设置、前压紧装置和后压紧装置信号连接；

所述机架的平台设置有加工区域，电主轴加工装置位于加工区域的下方；所述前压紧装置和后压紧装置分别位于加工区域的上方两侧；所述x轴推板装置设置在机架的平台上。

在上述方案中，扫描装置扫描板材的标签信息(板材开料尺寸和拉槽加工信息)，测量装置测量板材的实际尺寸，控制装置对开料尺寸和实际尺寸进行比对，并根据拉槽加工信息和加工基面不同确定板材的定位和加工运动路线，板材通过x轴推板装置定位后，前压紧装置、后压紧装置、x轴推板装置和电主轴加工装置在控制装置的控制下，配合合作完成板材的数控拉槽加工。相对于通过人工操作进行拉槽加工导致加工效率低、加工精度低和操作误差不可控等问题，本发明采用数控拉槽设备对板材拉槽加工的全过程实现自动化智能控制，从而大大提高板材拉槽加工的速度、效率和板材拉槽加工的精度、质量，并降低生产成本，适用于大规模生产进行家具智能制造。

所述x轴推板装置包括：设置在机架平台上的支撑架、x轴运动部件、用于推动板材沿机架平台长度方向加工的推板部件、用于运动误差修正补偿的磁栅尺部件和x轴传动部件；所述支撑架与平台连接处设置有靠挡边，靠挡边沿机架平台长度方向设置并位于推板部件一侧。靠挡边的设计可使得板材通过x轴推板装置和靠挡边进行精确定位。

所述x轴运动部件包括x轴直线导轨、x轴滑块和x轴安装板；所述x轴直线导轨沿机架平台长度方向设置并位于支撑架的一侧面；所述x轴滑块可滑动的安装于x轴直线导轨上；所述x轴安装板设置在x轴滑块上；所述推板部件通过连接板与x轴安装板连接，并位于支撑架的另一侧。

所述磁栅尺部件包括沿机架平台长度方向设置在支撑架上的磁栅尺和设置在x轴安装板上的读数头；所述读数头与控制装置信号连接；