[发明专利]一种混凝土墙柱模板垂直度的自动调整装置

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种混凝土墙柱模板垂直度的自动调整装置。

背景技术

进行墙柱混凝土模板垂直度检测的传统方法是吊线锤法，是对分别相连接在墙柱模板上、中、下部位和墙柱模板两侧的钢管扣件脚架的钢管斜撑，用人工撬、拉、敲、推等方法进行垂直度的校正，最终使墙柱模板垂直度达到规范规定的要求。这种传统方法虽然能够实现质量要求，但在测量检测和加固校正模板时，靠人工蹿高趴下，费时费力，劳动生产率低。

当混凝土浇筑和振捣时，钢管斜撑处于被动的受力状态，实际工程中不能实时监控模板体系的倾斜变形和稳定性，更不能做出主动的响应措施，因此无法完全保证施工过程的质量控制，因此只能靠后续的修正工作来满足要求。

在混凝土模板拆除时，人工拆除模板不仅会对混凝土表面造成创伤，而且因施工人员技术的参差不齐和施工大意，还会存在很大的安全隐患。而且从众多的工程施工事故案例中可以发现，工人在高处作业的安全系数不高。其次是事先在浇筑好的混凝土楼面上预埋钢管，墙柱模板支好，采用钢管水平撑牢模板底部，斜撑模板顶部，依然靠人工撬、敲等方法来实现模板达到规定的垂直度要求。虽然少搭了钢管扣件脚手架，但是如果加固支撑间距太大，可能造成墙柱模板偏位或倾斜，严重影响工程质量。同样无法改变支撑的灵活性，亦不能在混凝土的浇筑振捣过程中发挥主动控制作用，以及随后出现的垂直度检测设备和垂直度校准器，也不便于工人施工过程中的携带和操作。

各种侧向斜撑、伸缩式支撑架、大钢模板斜撑支腿，在模板安装时，都是通过人工调节附加在斜撑上的螺杆，来调整模板的垂直度，但并没有从根本上改变模板的人工操作。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供了一种混凝土墙柱模板垂直度的自动调整装置，提高工作效率及施工过程人员的生命安全度，达到质量主动控制目标。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种混凝土墙柱模板垂直度的自动调整装置，包括钢管斜撑1，钢管斜撑1的一端铰接在墙柱模板上，另一端铰接在滑动板3上，滑动板3的一端和液压缸4的活塞连接，液压缸4装置在滑动平台2上，滑动平台2的一端通过支杆5铰接在墙柱模板的底部；液压缸4的液压输入和液压机站6的输出连接；钢管斜撑1、滑动平台2、滑动板3和支杆5组成连杆机构；液压缸4和液压机站6组成液压系统；

在墙柱测量控制线上安置铅垂仪8，铅垂仪8整平后发出红外光12；墙柱模板的顶端垂直固定有杆件11，杆件11与墙柱测量控制线等距离的位置上安装红外接收头9，红外接收头9的信号输出和自动控制器10的输入连接，自动控制器10的输出和电磁阀7的输入连接，电磁阀7的输出和液压机站6的输入连接。

自动控制器10的控制流程：自动控制器10对实时获取红外接收头9的数据分析，若红外接收头9输出低电平，则认为模板达到垂直状态；否则，根据检测结果得到的偏移量值进行液压系统校正，自动控制器10对电磁阀7做出指令；调整液压机站6和液压缸4中的油介质的方向、流量、速度参数，改变连杆机构的动力的方向，直到达到垂直状态，实现混凝土墙柱模板垂直度的自动调整。

本发明的有益效果：1、避免了人工对垂直度的多次反复校正工作和人工操作的不确定性误差，进而提高了施工的工作效率。2、在浇筑和振捣混凝土的过程中，模板体系若发生变形和失稳倾斜，该装置会立即响应，通过自动控制器10对检测到的数据进行分析后，并对电磁阀7做出相应的指令，由液压机站6输出较大作用力，阻止模板体系的变形和失稳，从而提高了混凝土工程的质量。3、在拆除墙柱混凝土模板时，液压系统(液压缸4和液压机站6)通过连杆机构(钢管斜撑1、滑动平台2、滑动板3和支杆5)即可提供拆模的动力，防止人工拆除模板对混凝土表面创伤受损，而且避免模板拆除时的倾倒而造成安全事故的发生。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

参照图1，一种混凝土墙柱模板垂直度的自动调整装置，包括钢管斜撑1，钢管斜撑1的一端铰接在墙柱模板上，另一端铰接在滑动板3上，滑动板3的一端和液压缸4的活塞连接，液压缸4固定在滑动平台2上，滑动板3能够在滑动平台2的轨道进行滑移，滑动平台2的一端通过支杆5铰接在墙柱模板的底部，液压缸4的液压输入和液压机站6的输出连接，由液压机站6为液压缸4提供作用力，钢管斜撑1、滑动平台2、滑动板3和支杆5组成连杆机构，液压缸4和液压机站6组成液压系统；