[发明专利]一种单板干燥系统

说明书

技术领域

本发明涉及木材烘干技术领域，具体涉及一种单板干燥系统。

背景技术

目前国内市场上的木制板材中，多层板材具备变型量小，结构强度高，环保等级高等优点，且生产多层板对原材料要求较低，原材料供应充足，生产成本低价格便宜，因此多层板的市场占有率相当大。

当前，国内木材加工企业在生产多层板时，为了节省成本，对从原木上刨下的木材片材普遍采用自然脱水的处理方法，即：将片材晾晒在阳光下，利用阳光照射蒸发水分将片材含水率由原来的40％左右降到18％左右，达到压制多层板时对片材的含水率要求。此方法环保节能，不使用额外能源就能达到干燥木材的目的。但是，在大批量生产时自然晾晒法存在以下缺点：

1、生产活动受气侯影响较大，气侯条件变化会严重影响生产任务。

2、工人劳动强度高，晾晒过程中工人需对木材进行搬动翻转，以保证含水率一致。

3、生产效率低下，正常情况下木材晾晒时间在30天左右。

4、生产场地要求足够大，才能批量进行晾晒。

5、空气湿度较大的地区不适合采用晾晒法进行生产。

因此，为了满足工业化批量生产的要求，必须淘汰这种落后的生产方法，采用一种既不受气侯条件、生产场地限制，又能够提高生产效率、减轻工人劳动强度的先进生产设备来完成对木板片材的干燥工作。

调查发现：所有的木材加工企业厂内，都有对全厂进行供热的热能中心。热能加工中心将木材加工过程中的边角料和废料当作燃料，通过燃烧加热空气，热空气温度约750度，热空气再通过管道输送到换热设备通过辐射和对流方式加热导热油，将导热油加热到250度左右后供到木板压机处供压制成型时使用。经过换热后的热空气温度仍保持在300度以上，此部分热能可以用来作为蒸气发生器的热源。大多数工厂由于热能过多，对300度的热空气没有更多的使用需求，从而通过烟道排放到大气中，造成了浪费和一定程度的热污染，有悖节能环保的国际发展方向。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种单板干燥系统，解决以上技术问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种单板干燥系统，包括一炉体，炉体内的物料输送方向为从左至右方向，所述炉体的左端设有一物料入口、右端设有一物料出口，待烘干的板材自物料入口进入炉体内进行烘干，然后从物料出口输出进行储运，其特征在于，所述炉体包括一顶部、一底部和前后两个侧壁，所述炉体顶部设有一循环风机，所述循环风机包括一进风口、一循环风入口、一循环风出口，所述进风口连接外部供风管道，所述循环风入口、所述循环风出口分别通过炉体顶部的对应接口联通炉体内部，以便在炉体内形成循环风道后对经过其中的板材进行烘干。

所述炉体的前后两个侧壁中任一侧壁包括内壁和外壁，两者相距一定距离后形成夹层结构，后侧壁的夹层顶部联通所述循环风机的循环风出口后构成一送风风道，前侧壁的夹层顶部联通所述循环风机的循环风入口后构成一回风风道，所述炉体的前后两个侧壁中的任一侧壁的内壁上均设有便于空气流通的风口，任一风口均为通孔结构，联通炉体内腔和送风风道或者联通炉体内腔和回风风道。

本发明的炉体采用对流烘干方式对板材进行烘干处理，炉体内腔、侧壁的夹层结构、侧壁的内壁上的通孔和循环风机的相互联通结构构成一循环送风系统，外部供风管道送入的热气流经由循环送风系统驱动后在循环风道中进行强制对流，增加烘干效果，缩短烘干时间，保持炉内温度均匀性，使得烘干效果均匀，装置运行稳定，效率较传统自然风干、晒干更好。

所述外部供风管道采用工业锅炉的余热输送管道，所述循环风机通过进风口连接工业锅炉的余热输送管道，以便利用工业余热资源对板材进行干燥，节省能源消耗。优选的，所述外部供风管道采用木材加工企业厂内的热能中心的排放管道，从而有效利用了这部分热能，同时也减少了热污染对于环境的破坏。

所述循环风机采用耐温型离心风机。

任一所述风口均采用开度可调的结构，通过调节风口的开度来控制进入或者流出炉内的空气量后使炉内各截面风速一致，从而保证炉内温度均匀，使烘干效果均匀稳定。

所述物料入口设有一便于封闭物料入口的闸门。

所述物料出口设有一便于封闭物料出口的另一闸门。

本发明中，在物料入口和物料出口处设有与闸门对应的气动机构，在任一闸门位于关闭位置时，将闸门压向物料入口或者物料出口的边框，使闸门与边框之间处于密封状态，防止炉内热量外泄。