[发明专利]一种可靠性高的气动送料机构

说明书

技术领域

本发明属于及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种可靠性高的气动送料机构。

背景技术

冲压机中传统的送料机构，如凸轮驱动间歇送料机构，容易在工件表面产生划伤或刮痕。由于凸轮驱动间歇送料机构本身采用油润滑，容易对工件和环境造成污染。现有的自动送料机构在输送料片到冲压机中冲压，在输送过程中，自动送料机构的送料板会带着料片直接从储料区输送到冲压区。这种送料机构及送料方式送入冲压机内的精准度不高，而且送料板是要伸入到冲压机内放料，如果自动送料机构在输送过程中出现一点小小的失误，会引起送料板退出慢或卡在冲压机上，而冲压的速度是很快的，这时冲压机的冲压装置会砸在送料板上，造成机器设备损坏甚至危险工人的人身安全。

发明内容

为了实现上述目的，本发明提供一种可靠性高的气动送料机构，其特征在于，包括传送带、限位块、旋转气缸、连杆、真空吸盘和真空发生器，所述限位块位于所述传送带上方，所述旋转气缸上端与所述连杆中部连接，所述连杆两端分别设置有所述真空吸盘，所述真空吸盘与所述真空发生器连接，所述连杆两端分别位于所述传送带上方和冲压工位上。

所述旋转气缸的旋转角度为180°。

所述限位块与一伸缩机构或升降机构连接。

所述真空发生器通过导管与所述真空吸盘连接，所述导管上设有电磁阀，所述电磁阀与一进气管连接。

本发明的有益效果是：使用限位块阻挡传送带上的待加工物料，为真空吸盘吸附物料起到定位作用；旋转气缸和真空吸盘的作用相当于机械手的作用，实现了物料的气动搬运功能，真空吸盘将物料吸取，旋转气缸实现180°的旋转，将物料送至冲压工位。本发明在高速自动冲压成型生产设备上，利用气动送料机构可将传送带上的物料快速准确地送至冲压成型工位进行一次冲压成型，冲压装置不会砸在送料的传送带上，冲压设备工作效率和可靠性得到了显著的提高，适用于物料的自动分配和传送，其基本功能可以完成准确的送料时间，达到精确的送料位置。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对发明的一种具体实施方式做出说明。

图中，1、传送带；2、限位块；3、旋转气缸；4、连杆；5、真空吸盘；6、真空发生器；7、冲压工位；8、伸缩机构。

如图1所示，所述限位块2位于所述传送带1上方，所述旋转气缸3上端与所述连杆4中部连接，所述连杆4两端分别设置有所述真空吸盘5，所述真空吸盘5与所述真空发生器6连接，所述连杆4两端分别位于所述传送带1上方和冲压工位7上。所述旋转气缸3的旋转角度为180°。所述限位块2可与伸缩机构8或升降机构连接，本实施例中选用伸缩机构8，采用液压缸，所述真空发生器6通过导管与所述真空吸盘5连接，所述导管上设有电磁阀，所述电磁阀与一进气管连接。实际使用时，可以加装一个控制机构，与传送带1的电机、伸缩机构8、真空发生器6、旋转气缸3和冲压工位的冲压装置连接，形成联动控制。

工作过程：传送带1上的待加工物料接触到限位块2，真空发生器6开启，真空吸盘5吸附物料，同时，限位块2在伸缩机构8的作用下从传送带1上移开；旋转气缸3启动，连杆4旋转180°，待加工物料被运送到冲压工位7，电磁阀开启，待加工物料与真空吸盘5分离，限位块2回到传送带1上方；物料在冲压工位7完成冲压工序，传送带1的电机启动。

以上对本发明的实例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。