[发明专利]一种电火花成型加工机床的电极加工装置及其使用方法有效

专利信息
申请号: 201610399143.3 申请日: 2016-06-06
公开(公告)号: CN105855652B 公开(公告)日: 2017-11-10
发明(设计)人: 王元刚;李晓鹏;吴蒙华;王珍 申请(专利权)人: 大连大学
主分类号: B23H7/22 分类号: B23H7/22
代理公司: 大连智高专利事务所(特殊普通合伙)21235 代理人: 李猛
地址: 116622 辽宁省*** 国省代码: 辽宁;21
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摘要:
搜索关键词: 一种 电火花 成型 加工 机床 电极 装置 及其 使用方法
【权利要求书】:

1.一种电火花成型加工机床的电极加工装置,其特征在于:包括本体(1)、收丝轮(6)、放丝轮(16)、导轮、导向轮、主动轮(5)、阻力轮(17)、滑动导轨和滑块;所述的本体(1)固定在磁力吸盘上,所述的收丝轮(6)、放丝轮(16)、滑动导轨、主动轮(5)、阻力轮(17)和导向轮固定在本体(1)上;所述的导轮有9个,分别为导轮A(7)、导轮B(8)、导轮C(9)、导轮D(10)、导轮E(11)、导轮F(12)、导轮G(13)、导轮H(14)和导轮I(15);所述的导向轮有4个,分别为导向轮A(2)、导向轮B(4)、导向轮C(18)和导向轮D(19);所述的滑块有5个,分别为滑块A(20)、滑块B(21)、滑块C(25)、滑块D(26)和滑块E(27),所述的滑动导轨有3条,分别为滑动导轨A(22)、滑动导轨B(23)和滑动导轨C(24);

所述的导轮A(7)和导轮D(10)安装在滑块D(26)上,所述的导轮B(8)和导轮C(9)安装在滑块E(27)上,所述的导轮E(11)和导轮G(13)安装在滑块B(21)上,所述的导轮F(12)、导轮H(14)和导轮I(15)安装在滑块A(20)上;

所述的滑块B(21)和滑块D(26)安装在滑动导轨C(24)上,所述的滑块A(20)和滑块E(27)安装在滑动导轨A(22)上,所述的滑动导轨A(22)通过滑块C(25)安装在滑动导轨B(23)上;电极丝(3)从放丝轮(16)引出,经阻力轮(17)、导向轮C(18)、导向轮D(19)、导轮H(14)、导轮C(9)、导轮B(8)、导轮F(12)、导轮I(15)、导轮G(13)、导轮E(11)、导轮D(10)、导轮A(7)、导向轮A(2)、导向轮B(4)和主动轮(5)进入收丝轮(6)。

2.根据权利要求1所述的一种电火花成型加工机床的电极加工装置,其特征在于:所述的本体(1)包括一个矩形水平框架和一个足球门式的立式框架;所述的立式框架固定在矩形水平框架的后部;所述的导向轮B(4)、主动轮(5)、收丝轮(6)、放丝轮(16)、阻力轮(17)和导向轮C(18)安装于立式框架上。

3.根据权利要求2所述的一种电火花成型加工机床的电极加工装置,其特征在于:所述的矩形水平框架前边内侧安装滑动导轨C(24),左边和右边之间安装滑动导轨A(22),前边和后边之间安装滑动导轨B(23)。

4.根据权利要求2所述的一种电火花成型加工机床的电极加工装置,其特征在于:滑动导轨B(23)安装于矩形水平框架左边和右边的中心线上。

5.根据权利要求1所述的一种电火花成型加工机床的电极加工装置,其特征在于:所述的主动轮(5)通过联轴器与主动轮驱动电动机连接,收丝轮(6)通过摩擦离合器与收丝轮驱动电动机连接,放丝轮(16)通过摩擦离合器与放丝轮驱动电动机连接。

6.根据权利要求1所述的一种电火花成型加工机床的电极加工装置,其特征在于:所述的放丝轮(16)带有测速器和报警器。

7.一种电火花成型加工机床的电极加工装置的使用方法,其特征在于:包括以下步骤:

A、在电火花成型机床主轴上安装被加工电极,选择加工电极方式,确定被加工电极的加工轨迹路径,如果是单线加工则转步骤B,否则转步骤C;

B、单线加工

B1、将本体装夹在机床的磁力吸盘上并与磁力吸盘端电源导通;

B2、安装电极丝(3):将电极丝(3)从放丝轮(16)引出,经阻力轮(17)、导轮G(13)的前侧、导轮E(11)的后侧、导轮D(10)的后侧、导轮A(7)的前侧、导向轮A(2)、导向轮B(4)和主动轮(5)进入收丝轮(6);

B3、根据被加工电极尺寸调整滑块B(21)和滑块D(26)的间距,使电极丝(3)做单线恒速运动;

B4、机床开机设定坐标系,通过机床操作面板设定程序,加工开始,程序结束后停止;

B5、停机;

C、双线加工

C1、将本体装夹在机床的磁力吸盘上并与磁力吸盘端电源导通;

C2、安装电极丝(3):将电极丝(3)从放丝轮(16)引出,经阻力轮(17)、导向轮C(18)、导向轮D(19)、导轮H(14)的后侧、导轮C(9)的后侧、导轮B(8)的前侧、导轮F(12)的前侧、导轮I(15)的后侧、导轮G(13)的前侧、导轮E(11)的后侧、导轮D(10)的后侧、导轮A(7)的前侧、导向轮A(2)、导向轮B(4)和主动轮(5)进入收丝轮(6);

C3、根据被加工电极尺寸调整滑块B(21)与滑块D(26)、滑块A(20)和滑块E(27)、滑块C(25)与滑动导轨(24)的间距,使电极丝(3)做双线恒速运动;

C4、机床开机设定坐标系,通过机床操作面板设定程序,加工开始,程序结束后,抬起被加工电极;

C5、若已加工完毕转向C9,否则,进一步确定加工路径,如果是单线加工转步骤C6,否则转步骤C3;

C6、调整电极丝(3):将电极丝(3)从放丝轮(16)引出,经阻力轮(17)、导轮G(13)的前侧、导轮E(11)的后侧、导轮D(10)的后侧、导轮A(7)的前侧、导向轮A(2)、导向轮B(4)和主动轮(5)进入收丝轮(6),使电极丝(3)做单线恒速运动;

C7、通过机床操作面板设定程序,加工开始,程序运行结束后,加工停止;

C8、转步骤C5;

C9、停机。

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