[发明专利]一种筒外偏心摆动式回转炉

说明书

本申请公开了一种筒外偏心摆动式回转炉，包括滚筒，筒外偏心摆动式回转炉的摆动轴线位于滚筒的外部，滚筒的几何轴线绕摆动轴线往复摆动，滚筒的截面形状为：滚筒的位于其几何轴线和摆动轴线之间的底部筒壁切面至滚筒几何轴线的距离L，小于滚筒的与滚筒几何轴线和摆动轴线所在共面平行的筒壁切面至滚筒几何轴线的距离H。本发明的滚筒与圆形截面滚筒相比，在相同滚筒截面积的条件下，采用本发明的滚筒截面，能够使摆动轴线距离滚筒几何轴线的距离大幅减小，回转炉摆动占用空间减小，需要的配重减轻，支撑装置、驱动装置尺寸减小，降低了设备成本。同时单位长度的滚筒表面的面积增大，有利于滚筒内部物料的间接加热，提高了设备的生产能力。

技术领域

本发明涉及环保、能源、化工设备技术领域，特别涉及一种筒外偏心摆动式回转炉。

背景技术

在环保、能源、化工生产中，通常使用回转炉对物料进行加热干燥、干馏、反应等处理。

现有的回转炉为回转式回转炉，通常包括滚筒、炉头、炉尾和驱动装置，炉头和炉尾分别环绕滚筒的两端转动连接，炉头和炉尾静止不动，通过驱动装置驱动滚筒相对炉头和炉尾沿单方向连续旋转；炉头和炉尾分别设置有进料口和出料口。物料经炉头的进料口进入滚筒，在滚筒内翻滚，最后从炉尾的出料口排出。由于回转式回转炉的滚筒连续沿单方向旋转，无法在滚筒外周壁上安装其它用于工艺反应的装置，因为其它装置需要通过导线或管道与外部设备连接，只能安装在炉头和炉尾，导致滚筒内部工艺不能有效完成，滚筒外壁也不能与外部管道连接，流体物料不能直接从滚筒外壁进出，只能在炉头和炉尾进出，不利于物料在回转炉的中间位置的控制。

为此，通过一种之前没有的筒外偏心摆动式回转炉来解决上述问题，筒外偏心摆动式回转炉的滚筒的两端为封闭端，通过滚筒两端的进料装置和出料装置进行进料和出料，筒外偏心摆动式回转炉的摆动轴线与滚筒的轴线不重合，摆动轴线与进料装置和出料装置的轴线重合，且筒外偏心摆动式回转炉的摆动轴线位于滚筒外部。筒外偏心摆动式回转炉通过驱动装置、支撑装置、摆动控制装置使滚筒绕摆动轴线只能在一定角度范围内进行往复摆动，从而可以在滚筒外壁上直接设置能够在一定角度范围内活动的管道、导线等有有利于工艺反应的装置，而不会发生管道、导线缠绕在滚筒上，干涉滚筒运动的情况。

上述未公开的筒外偏心摆动式回转炉存在的问题是，由于摆动轴线位于滚筒的外部，且滚筒往复摆动，因此，需要设置配重对其摆动进行平衡。但是由于滚筒截面形状为圆形，为了不使活动接管干涉滚筒的摆动，需要保证外部活动接管与滚筒本体具有较大的距离，这就使得滚筒外沿摆动的范围过大，不仅占用较大的摆动空间，相应地，支撑滚筒摆动的支撑装置和驱动装置的尺寸较大，而且需要设置较重的配重来平衡滚筒摆动，这些都增加了设备成本。

此外，物料在滚筒内受热干燥过程中可能会逐步粘结在滚筒内壁上形成结壁现象，而在物料干馏、反应过程中可能在内壁加热面上过热发生烧糊结焦现象从而固结在内壁上，结壁、结焦现象严重时甚至会发生回转炉内壁形成结圈。滚筒内物料结壁、结焦、结圈发生后，会增加滚筒的重量，还会影响间壁加热的传热速度和传热效率，影响回转炉的运行。

综上所述，如何解决筒外偏心摆动式回转炉的摆动空间大，配重大，设备成本高的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种筒外偏心摆动式回转炉，以减小设备摆动占用空间，减小设备尺寸，降低设备成本。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种筒外偏心摆动式回转炉，包括滚筒，所述滚筒的两个端面分别为封闭的进料端和出料端，所述筒外偏心摆动式回转炉的摆动轴线位于所述滚筒的外部，所述滚筒的几何轴线绕所述筒外偏心摆动式回转炉的摆动轴线往复摆动，所述滚筒的截面形状为：所述滚筒的位于所述滚筒几何轴线和所述摆动轴线之间的底部筒壁切面至所述滚筒几何轴线的距离为L，所述滚筒的与所述滚筒几何轴线和所述摆动轴线所在共面平行的筒壁切面至所述滚筒几何轴线的距离为H，所述L小于所述H。