[发明专利]大功率油制动膨胀机

权利要求书

1.一种大功率油制动膨胀机，其特征在于，它包括膨胀机主轴(1)以及同轴设置在所述膨胀机主轴(1)两端的膨胀端(2)和油制动端(3)，所述膨胀机主轴(1)包括主轴(4)以及围绕在所述主轴(4)四周的主轴机壳，所述主轴(4)的两端分别通过膨胀端轴承(5)和制动端轴承(6)与所述主轴机壳的两端轴向转动连接，并分别与所述膨胀端(2)和所述油制动端(3)传动连接，所述膨胀机主轴(1)上设有至少一个主轴油制动器，所述主轴油制动器包括位于所述主轴机壳内且与所述主轴(4)同轴设置的环形制动体(7)以及位于所述主轴机壳外的制动体进油管道(9)，所述环形制动体(7)与所述主轴机壳内壁固定连接，所述主轴(4)与所述环形制动体(7)轴向转动连接，所述环形制动体(7)的内环壁上同轴设置有环形制动油槽(8)，所述制动体进油管道(9)穿过所述主轴机壳与所述环形制动体(7)固定连接，并延伸至所述环形制动体(7)内部与所述环形制动油槽(8)连通，所述主轴机壳上还设有与所述主轴机壳内部相连通的供油回油口(10)。

2.根据权利要求1所述的大功率油制动膨胀机，其特征在于，所述膨胀机主轴(1)上设有用于测量膨胀机转速的测速口以及用于测量膨胀机振动状况的测振口。

3.根据权利要求1所述的大功率油制动膨胀机，其特征在于，所述膨胀端轴承(5)与所述膨胀端(2)之间设有起密封作用的膨胀端轴封(14)。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的大功率油制动膨胀机，其特征在于，所述膨胀端(2)包括膨胀机蜗壳(11)、膨胀叶轮(13)以及可防止滑动盘(23)卡死且有效消除滑动盘(23)和喷嘴叶片(25)之间滑动间隙的可调喷嘴(12)，所述可调喷嘴(12)和所述膨胀叶轮(13)相对于所述主轴(4)从外向内同轴设置于所述膨胀机蜗壳(11)内，所述可调喷嘴(12)与所述膨胀机蜗壳(11)的内壁固定连接，所述膨胀机蜗壳(11)上设有供工质气体进出的膨胀机进口(15)和膨胀机出口(16)，所述油制动端(3)包括油制动端机壳(19)以及同轴设置于所述油制动端机壳(19)内的油制动轮(18)和油制动体(17)，所述主轴机壳的两端分别与所述膨胀机蜗壳(11)和所述油制动端机壳(19)固定连接，所述主轴(4)的两端分别与所述膨胀叶轮(13)和所述油制动轮(18)同轴传动连接，所述油制动体(17)呈环状，且环外侧与所述油制动端机壳(19)的内壁固定连接，环内侧与所述油制动轮(18)轴向转动连接，所述油制动端机壳(19)上设有可将制动油注入至所述油制动轮(18)与所述油制动体(17)之间间隙的油制动端进油口(20)以及与所述油制动端机壳(19)内部连通的油制动端回油口(21)。

5.根据权利要求4所述的大功率油制动膨胀机，其特征在于，所述油制动体(17)的内环壁上同轴设置有呈环状的制动油槽，所述油制动端进油口(20)与所述制动油槽相连通。

6.根据权利要求4所述的大功率油制动膨胀机，其特征在于，所述可调喷嘴(12)包括可改变喷嘴通道面积的多个喷嘴叶片(25)、呈环状的定位盘(24)、呈环状的滑动盘(23)和呈环状的导流器盖板(22)，所述导流器盖板(22)、所述滑动盘(23)和所述定位盘(24)同轴设置且相互匹配，所述导流器盖板(22)和所述定位盘(24)分别位于所述滑动盘(23)的两侧，全部所述喷嘴叶片(25)均位于所述滑动盘(23)与所述定位盘(24)之间，且沿所述定位盘(24)圆周方向均匀分布，每个所述喷嘴叶片(25)一侧与所述定位盘(24)紧密贴合并转动连接，另一侧与所述滑动盘(23)紧密贴合并滑动连接，所述滑动盘(23)靠近所述导流器盖板(22)的一侧垂直设有可带动所述滑动盘(23)做弧线运动的传动销(28)，所述导流器盖板(22)上设有与所述传动销(28)对应的传动滑槽(29)，所述传动销(28)从所述传动滑槽(29)穿出且可在所述传动滑槽(29)内滑动；所述导流器盖板(22)靠近所述滑动盘(23)的一侧和所述滑动盘(23)靠近所述导流器盖板(22)的一侧同轴设置有可相互扣合连接的盖板凸环和滑动盘凸环，且所述导流器盖板(22)靠近所述滑动盘(23)的一侧沿圆周方向还设有多个可抵压在所述滑动盘(23)侧面的弹力碰珠(30)，所述导流器盖板(22)的外环边缘设有向所述滑动盘(23)和定位盘(24)延伸的盖板侧壁，所述盖板侧壁覆盖所述滑动盘(23)并与所述定位盘(24)可拆固定连接。