[发明专利]一种灼烧实验机及其实验方法

说明书

技术领域

本发明涉及耐热输送带的抗灼烧试验技术领域，尤其是一种灼烧实验机及其实验方法。

背景技术

在炼钢设备中，传输高温烧结料的传输带需要具有良好的抗高温灼烧的能力。现有的对于传输带抗灼烧性能的实验设备无法全面模拟出真实的使用环境，传输带的耐用性实验结果与实际的使用情况偏差较大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种灼烧实验机及其实验方法，能够解决现有技术的不足，提高了灼烧实验的结果准确性。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种灼烧实验机，包括机架，所述机架上设置有隔热保温槽，隔热保温槽内平行设置有若干个金属棒，金属棒内设置有加热丝，机架上安装有曲柄轮，曲柄轮连接有第一电机，曲柄轮通过摇杆连接有连杆，隔热保温槽内滑动设置有加持机构，实验样品固定在加持机构内，试验样品上方压接有固定机构，连杆与固定机构连接。

作为优选，所述金属棒通过轴承活动安装在隔热保温槽上，金属棒连接有第二电机。

作为优选，所述加持机构的两侧分别设置有两个夹具，同侧的两个夹具滑动套接在连接柱上，同侧的两个夹具之间连接有第一弹簧体，夹具的底部设置有凸缘。

作为优选，所述固定机构包括压块，压块的底部设置有吸盘，吸盘与实验样品相互吸附固定，压块与连杆轴接。

一种上述灼烧实验机的实验方法，包括以下步骤：

A、将实验样品固定在加持机构内，并与固定机构固定连接，第一电机通过曲柄轮和摇杆带动连杆进行往复摆动，实验样品在固定机构的带动下在金属棒的表面产生往复摩擦；

B、将金属棒的温度升高至170～200℃，保持金属棒静置，曲柄轮的转速保持在300～500rad/min，进行摩擦3～5min；

C、将金属棒的温度升高至400～500℃，金属棒的转速保持在200～250rad/min，曲柄轮的转速保持在700～800rad/min，进行摩擦7～10min；

D、将金属棒的温度升高至700～800℃，金属棒的转速保持在200～250rad/min，曲柄轮的转速保持在700～800rad/min，进行摩擦7～10min；

E、将金属棒的温度降低至200～250℃，金属棒的转速保持在500～600rad/min，曲柄轮的转速保持在200～250rad/min，进行摩擦2～3min。

作为优选，在执行步骤E前，将固定机构的自重加大一倍，然后执行步骤E。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明提供了一种具有往复运动摩擦结构的实验机。在样品往复摩擦过程中，连杆的摆动实现了样品与金属棒之间摩擦力的周期性变化，从而更加接近于传输带的实际使用环境，而且可以有利于摩擦过程中产生的碎屑的及时排除。金属棒在实验过程中进行主动旋转，可以提高对于样品的摩擦效果，这比起单纯的加快曲柄轮转速的方式不仅可以大大加快据对摩擦速度，而且可以利用金属棒与曲柄轮两个独立旋转系统的配合，对样品摩擦周期内的受力进行精确调节。加持机构可以保证整个样品在受到摩擦力的过程中，其表面张力保持基本稳定。以保证样品上不同位置摩擦结果的有效性。实验过程采用渐进式的摩擦过程，不仅可以取得整个实验结束时的实验数据，还可以在各个步骤之间进行单独测量，以获得不同状态下样品的实时状态。步骤E采取加压、提高金属棒转速的实验方式，可以减少摩擦碎屑对于最终测量结果的影响。

附图说明

图1是本发明一个具体实施方式的结构图。

图2是本发明一个具体实施方式中加持机构的结构图。

图3是本发明一个具体实施方式中固定机构的结构图。

图4是本发明一个具体实施方式中从动棒的结构图。

图中：1、机架；2、金属棒；3、加热丝；4、隔热保温槽；5、曲柄轮；6、第一电机；7、摇杆；8、连杆；9、加持机构；10、试验样品；11、固定机构；12、第二电机；13、夹具；14、连接柱；15、第一弹簧体；16、凸缘；17、压块；18、吸盘；19、配重块；20、第二弹簧体；21、从动棒；22、阻尼块；23、气缸；24、主刮条；25、凹槽；26、副刮条。

具体实施方式

本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。