[发明专利]一种彩板卷材涂料组合物及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及涂料生产领域，特别涉及彩板卷材涂料技术。

背景技术

目前，随着我国彩涂板消费需求的不断增大，彩板应用得到迅猛发展。国内的彩涂生产线设计线速多数在40～80m/min之间，烘烤时间40S左右，预涂卷材生产企业为进一步扩大产能，通过提高温度来加快线速度，但是随着温度的提高，能耗也大幅提高；同时由于生产线速度加快，不能充分燃烧的有机废气排放量增加较大，既浪费能源又污染环境。也有一些企业投资新建了高线速的彩板生产线，其中有大型国企的彩涂线线速可以达到160m/min，一些民营企业投资新建的彩涂线线速也在120m/min左右。由于线速的提高，涂料的烘烤时间缩短，以大型国企的彩涂线为例，彩板的烘烤时间在23S～25S，在这种生产条件下，国内适应低线速的卷材涂料体系就会出现很多问题，比如板面起泡，漆膜出现针孔，以及厚边等表面质量问题；彩板在性能上也会出现硬度下降、T弯变差等问题。彩涂生产线上生产的彩板性能一般要求硬度为1H～2H，T弯为3T，如果性能出现下降，满足彩板的机械加工性能就有一定的困难。

因此，需要研制一种能够适应高线速彩板生产线，快速烘干、漆膜具有高硬度和韧性的彩板卷材涂料。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够满足高速彩板生产线的要求，能够在较低烘烤温度下固化，漆膜具有高硬度和高韧性的彩板卷材涂料组合物。

为了达到上述目的，本发明的一种彩板卷材涂料组合物，由如下重量份的组分组成：

50-70份改性聚酯树脂、0.5-1份分散剂、0.2-0.6份消泡剂、5-11份溶剂、10-30份颜料、0-13份填料、0.3-0.8份流平剂、10-16份氨基树脂、0.5-1份高效催化剂；

所述改性聚酯树脂，由如下方法制备得到：

在反应器中，按照重量份数加入20-25份的间苯二甲酸、2-6份的己二酸、3-6份的1，4-环己烷二甲酸、3-6份的甲基丙二醇、5-8份的新戊二醇、8-15份的羟基特戊酸新戊二醇单酯、1-2份的三羟甲基丙烷、0.05-0.12份的二丁基二月桂酸锡、0.04-0.10份的亚磷酸三苯酯；加完后升温到160℃保温1小时，接着升温到180℃保温1小时，然后再升温到200℃保温至物料透明，加入1.5-2.5份的回流二甲苯，在220-230℃下保温酯化反应至测得酸值低于3mgKOH/g时，降温到200℃加入2-3份的偏苯三酸酐，再在220-230℃下保温酯化反应至测得酸值低于15mgKOH/g时，降温到200℃加入25-30份的100号芳烃溶剂和5-8份的丁醚进行兑稀。

作为优选，所述分散剂为具有颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液。

作为优选，所述消泡剂为无有机硅破泡聚合物溶液，如聚丙烯酸酯溶液等。

作为优选，所述颜料为酞菁蓝、钛白粉、碳黑、中铬黄、氧化铁红、DPP红等。

作为优选，所述填料为沉淀硫酸钡等，改善漆膜机械强度，提高固体含量。

作为优选，所述流平剂为氟改性丙烯酸酯溶液、聚酯改性聚二甲基硅氧烷溶液等。

作为优选，所述氨基树脂为甲醇高度醚化的三聚氰胺甲醛树脂、高亚氨基高甲醚化氨基树脂、丁醚化氨基树脂等。

作为优选，所述高效催化剂为对甲苯磺酸、十二烷基苯磺酸、二壬基萘磺酸、二壬基二萘磺酸等。

作为优选，所述溶剂为100号芳烃、二甲苯、丙二醇甲醚、乙二醇丁醚的两种或三种的混合溶剂。

本发明的另一个目的是提供一种彩板卷材涂料组合物的制备方法，包括如下步骤：

1、制备改性聚酯树脂

在反应器中，按照重量份数加入20-25份的间苯二甲酸、2-6份的己二酸、3-6份的1，4-环己烷二甲酸、3-6份的甲基丙二醇、5-8份的新戊二醇、8-15份的羟基特戊酸新戊二醇单酯、1-2份的三羟甲基丙烷、0.05-0.12份的二丁基二月桂酸锡、0.04-0.10份的亚磷酸三苯酯；加完后升温到160℃保温1小时，接着升温到180℃保温1小时，然后再升温到200℃保温至物料透明，加入1.5-2.5份的回流二甲苯，在220-230℃下保温酯化反应至测得酸值低于3mgKOH/g时，降温到200℃加入2-3份的偏苯三酸酐，再在220-230℃下保温酯化反应至测得酸值低于15mgKOH/g时，降温到200℃加入25-30份的100号芳烃溶剂和5-8份的丁醚进行兑稀；

2、制备彩板卷材涂料组合物