[发明专利]一种冶炼锰铁除尘灰和废渣综合回收有价金属的方法

权利要求书

1.一种冶炼锰铁除尘灰和废渣综合回收有价金属的方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)电炉冶炼锰铁过程中产生的除尘灰和/或碳锰渣进行水洗，所得水洗液经过浓缩结晶，得到氢氧化钾产品；

2)水洗所得水洗渣采用浓硫酸浸出，得到含硫酸锰的浸出液；水洗渣采用浓硫酸浸出的工艺条件为：酸矿质量比为0.80～0.90；液固质量比为4～6:1，浸出温度为75～85℃，浸出时间为1.0～3.0小时；

3)在所述浸出液中加入软锰矿，并调节pH至4～5，沉淀Fe³⁺和Al³⁺；沉淀Fe³⁺和Al³⁺的工艺条件为：溶液温度为85～95℃，软锰矿用量为把Fe²⁺氧化成Fe³⁺理论摩尔量的1.2～1.8倍，时间为1～3小时；

4)在沉淀Fe³⁺和Al³⁺的后液中，加入除重剂，并调节pH至5.8～6.8搅拌后，静置，沉淀Zn²⁺和Zn⁴⁺，回收锌渣；沉淀Zn²⁺和Zn⁴⁺的工艺条件为：溶液温度为55～65℃，SDD除重剂用量为不少于300g/m³，搅拌时间为0.5～1.5小时，静置时间为10～14小时；

5)沉淀Zn²⁺和Zn⁴⁺的后液，依次经过精滤、浓缩结晶、干燥，即得硫酸锰产品。

2.根据权利要求1所述的冶炼锰铁除尘灰和废渣综合回收有价金属的方法，其特征在于：所述水洗的工艺条件为：液固质量比为(1～3)/1；水温为45～55℃；3级逆流；时间为0.2～0.8小时。

3.根据权利要求1所述的冶炼锰铁除尘灰和废渣综合回收有价金属的方法，其特征在于：1)中的浓缩结晶过程为：加热蒸发至浓缩液密度不低于1.54g/cm³，停止加热，在搅拌下自然冷却至温度为40～45℃，再进一步冷却结晶。

4.根据权利要求1所述的冶炼锰铁除尘灰和废渣综合回收有价金属的方法，其特征在于：5)中的浓缩结晶过程为：加热蒸发至浓缩液密度为不低于1.54g/cm³，停止加热，搅拌下自然冷却至温度为40～45℃，再进一步冷却结晶。