[发明专利]一种活性粉末混凝土层与钢结构层界面的强化接缝构造及其施工方法

权利要求书

1.一种活性粉末混凝土层与钢结构层界面的强化接缝构造，其特征是：包括活性粉末混凝土层（1）、U型钢筋（2）和钢结构（5），活性粉末混凝土层（1）中设有纵向钢筋（3）和横向钢筋（7），U型钢筋（2）的左肢（22）和右肢（23）分别与活性粉末混凝土层（1）中的横向钢筋（7）相连并焊接，U型钢筋（2）的钢筋底边（21）与钢结构（5）边界相连并焊接，U型钢筋（2）连接活性粉末混凝土层（1）与钢结构（5）成为一整体，实现活性粉末混凝土层（1）与钢结构（5）边界接缝不产生裂缝。

2.根据权利要求1所述的一种活性粉末混凝土层与钢结构层界面的强化接缝构造，其特征是：所述U型钢筋（2）的两肢之间的宽度为25-280mm，U型钢筋（2）的左肢（22）和右肢（23）长度为50mm-160mm，U型钢筋（2）的直径为5mm-16mm，相邻两个U型钢筋（2）间距为25mm-250mm。

3.根据权利要求1所述的一种活性粉末混凝土层与钢结构层界面的强化接缝构造，其特征是：所述U型钢筋（2）的左肢（22）和右肢（23）分别与活性粉末混凝土层中的构造横向钢筋（7）采用平面搭接焊接方式，焊缝长度为50mm-160mm，并且U型钢筋（2）与横向钢筋（7）处在同一平面。

4.根据权利要求1所述的一种活性粉末混凝土层与钢结构层界面的强化接缝构造，其特征是：所述钢筋底边（21）与钢结构（5）边界焊接采用双面满焊焊接。

5.根据权利要求1所述的一种活性粉末混凝土层与钢结构层界面的强化接缝构造，其特征是：所述U型钢筋（2）和钢结构（5）边界包筑在活性粉末混凝土层（1）中。

6.根据权利要求1所述的一种活性粉末混凝土层与钢结构层界面的强化接缝构造，其特征是：所述U型钢筋（2）横截面包括圆形、椭圆型、正方形、长方形。

7.根据权利要求1所述的一种活性粉末混凝土层与钢结构层界面的强化接缝构造，其特征是：所述U型钢筋（2）可设置为L型，其L型长边长度为50mm-160mm，短边长度为20mm-80mm。

8.根据权利要求7所述的一种活性粉末混凝土层与钢结构层界面的强化接缝构造，其特征是：U型钢筋（2）的L型长边与横向钢筋（7）采用平面搭接焊连接，焊接长度50mm-160mm，并与横向钢筋（7）处于同一平面。

9.根据权利要求7所述的一种活性粉末混凝土层与钢结构层界面的强化接缝构造，其特征是：U型钢筋（2）的L型短边与钢结构（5）边界焊接，焊接长度50mm-80mm，其焊接位置与横向钢筋（7）处于同一平面，或者其焊接位置与横向钢筋（7）的平面呈10°~90°夹角。

10.一种活性粉末混凝土层与钢结构层界面的强化接缝构造的施工方法，其特征是：在浇筑活性粉末混凝土层（1）前，先布设U型钢筋（2），并将U型钢筋（2）的钢筋底边（21）与钢结构（5）的边界焊接，U型钢筋（2）的左肢（22）和右肢（23）分别与活性粉末混凝土层（1）中的横向钢筋（7）相连并焊接，让U型钢筋（2）成为活性粉未混凝土与钢结构（5）成为一个受力整体；再将U型螺纹钢的钢筋底边与钢结构边缘采用双面焊接，并使U型钢筋布置在活性粉未混凝土横向钢筋（7）的同一平面上；将U型钢筋两肢与横向钢筋（7）采用单面焊接；在完成U型钢筋安装焊接后，再浇筑活性粉末混凝土，将U型钢筋（2）、横向钢筋（7）和钢结构（5）的边界包筑在活性粉末混凝土中，待蒸养或自然养护使之达到设计中强度后，三者形成一个整体，使活性粉末混凝土层边界与钢结构边界接缝界面不会因环境温度变化产生界面裂缝，从而达到防止有害物质从界面接缝处侵入造成影响钢结构耐久性危害的效果。