[发明专利]W型锅炉射流优化系统

说明书

本发明涉及一种W型锅炉射流优化系统，拱下二次风倾角摆动的装置包括：八块调节叶片，调节叶片安装在转动轴上，每块调节叶片中部位置与转动轴用螺栓连接，在同一高度、同一个独立风室内的转动轴穿过第一、第二、第三、第四纵隔板，将各风室内调节叶片连接，通过转动轴安装在风室内，则每个风室内沿炉膛高度方向有八根转动轴，每根转动轴上均固接调节臂，调节臂通过铰链与连杆相连，将八根转动轴连接起来。在其中一根转动轴上安装有转动臂，在转动臂上连接拉杆，拉杆与转动臂之间通过铰链连接，转动臂与拉杆铰接的部位设置有滑动槽，拉杆端部与转动臂连接的部位开有销孔。本发明，能够根据不同煤质调整拱下二次风倾斜角度。

技术领域

本发明涉及一种W型锅炉射流优化系统。

背景技术

如图1所示，W火焰锅炉主要技术特点是双旋风分离式燃烧器结合双进双出正压直吹制粉系统。

双旋风分离式燃烧器竖直地布置在拱上，它主要由煤粉输入管、格栅分离器、双旋风筒、淡煤粉气流管、消旋叶片等部件组成。一次煤粉气流通过煤粉输入管，经由格栅分离器均匀地分成两部分，进入两个旋风筒。在每个旋风筒里，由于惯性分离的作用，形成浓淡两股煤粉气流，分别经由旋风筒喷口和淡煤粉气流管出口竖直向下进入炉膛。二次风分为拱上和拱下两部分。拱上二次风约占二次风总量的30％，在浓淡气流旁边形成环形二次风喷入炉膛。拱下二次风约占二次风总量的70％，经过竖直水冷壁间形成的缝隙式喷口分三级供入炉膛。其结构如图2所示。按其原来的设计思想，通过旋风分离式燃烧器进行浓淡分离将提高锅炉的稳燃性能，而拱下二次风的分级给入则会有利于氮氧化物的生成。采用的制粉系统大部分为双进双出钢球磨正压直吹系统。

目前，W型锅炉在运行中，高负荷时，炉内的二次风量也增加，过多的二次风混入尚未及时着火的一次煤粉气流，火焰同样变得不稳。拱下F层二次风约占二次风总风量的50％-60％，原设计水平送入，F风垂直与燃烧并不充分的煤粉气流猛烈混合，易造成煤粉着火与燃烧的不稳定。因此高负荷下加风易造成炉膛负压波动，锅炉被迫在低氧量下运行，造成较大的q3和q4热损失，锅炉热效率偏低。拱下F层二次风水平送入，隔断了一次煤粉的下冲，使得煤粉气流行程不够，拱下回流区较小，下炉膛未得到充分利用。

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种W型锅炉射流优化系统，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种具有拱下二次风可以倾角摆动的装置，解决了煤质变化后拱下二次风倾斜角度无法调节，未能按导流叶片倾斜角度进入炉膛的问题，提高了煤粉燃尽率的W型锅炉射流优化系统。

本发明W型锅炉射流优化系统，下炉膛前后墙上设置有二次风室，通过隔板分为拱上二次风室和拱下二次风室，在拱下二次风室内根据燃烧器的位置和数量用纵向隔板分隔形成独立的二次风室，前后墙各十二个独立风室；

对应每个燃烧器的独立风室内，其中前墙由左至右依次为燃烧器C1、燃烧器B1、燃烧器C2、燃烧器B2、燃烧器C3、燃烧器B3、燃烧器C4、燃烧器B4、燃烧器C5、燃烧器B5、燃烧器C6、燃烧器B6；后墙由左至右依次为燃烧器D1、燃烧器A1、燃烧器D2、燃烧器燃烧器A2、燃烧器D3、燃烧器A3、燃烧器D4、燃烧器A4、燃烧器D5、燃烧器A5、燃烧器D6、燃烧器A6；

后拉水冷壁管与相邻两个竖直水冷壁管之间形成长方形喷口，在每个风室内沿炉膛高度方向设置八块调节叶片，调节叶片安装在转动轴上，每块调节叶片中部位置与转动轴19用螺栓连接，在同一高度、同一个独立风室内的转动轴穿过第一、第二、第三、第四纵隔板，将各风室内调节叶片连接，通过转动轴安装在风室内，则每个风室内沿炉膛高度方向有八根转动轴，每根转动轴19上均固接调节臂8，调节臂8通过铰链与连杆5相连，将八根转动轴19连接起来。在其中一根转动轴19上安装有转动臂9，在转动臂9上连接拉杆6，拉杆6与转动臂9之间通过铰链连接，转动臂9与拉杆6铰接的部位设置有滑动槽25，拉杆6端部与转动臂9连接的部位开有销孔24；