[发明专利]一种稠油热采中采用的硫化氢缓蚀剂及其制备方法

说明书

本发明涉及一种稠油热采中采用的硫化氢缓蚀剂及其制备方法，属于油田用化学药剂配方与技术领域。该缓蚀剂的各组分质量百分比为：硬脂酸15％‑30％，二乙撑三胺14％‑24％，硫脲5％‑15％，NPC‑9型表面活性剂1％‑6％，甲醛水溶液30％‑60％。制备方法：(1)将硬脂酸与二乙撑三胺加入到二甲苯溶剂中，加热至150‑160℃，并稳定2‑3h，再升温至190‑200℃反应3h，冷却后得到硬脂酸咪唑啉中间体；(2)将中间体、二乙撑三胺和硫脲加入二甲苯溶剂，将温度加热到100‑130℃，反应4‑5h，冷却得到氨基乙撑‑硫脲基咪唑啉；(3)将甲醛水溶液与NPC‑9型表面活性剂均匀搅拌，加入氨基乙撑‑硫脲基咪唑啉混合均匀，即得所需的缓蚀剂。本发明制备方法简单，产品耐温性高，与添加剂复配性好，吸附效果好，缓蚀效果好。

技术领域

本发明涉及一种稠油热采中采用的硫化氢缓蚀剂及其制备方法，具体涉及缓蚀剂的制备方法，属于油田用化学药剂配方与技术领域。

背景技术

硫化氢是一种剧毒气体，对人体危害严重。生产实践表明，金属在酸性介质中的腐蚀率比其它介质中的腐蚀率要高出很多，随着石油天然气开发程度的加深，特别是稠油热采中，由于蒸汽的注入为原油与地层水和岩石矿物进行复杂的化学反应提供了高温高压的有利条件，使得注汽井开采时产生更多的硫化氢和二氧化碳，这些油井的油管和套管的腐蚀比较严重，而石油天然气在开采运输时面临着越来越多的设备管线腐烛的问题，所以研究酸性介质中抑制金属腐烛的缓蚀方法是一项非常重要的课题。

目前，控制腐蚀的技术主要有：研制耐腐蚀的材料，加注缓蚀剂，在现有设备内壁涂防腐层。大量文献资料证明，缓蚀剂是最为经济而方便有效的方法。而缓蚀剂的研究和应用也比较多，但是对注汽热采的油井适应性强的缓蚀剂还不多。因为注蒸汽和蒸汽品质要求的缘故，采出液的温度普遍较高，硫化氢及二氧化碳的浓度也较高，这就要求缓蚀剂要具有耐高温的特性，缓蚀效果更好。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提出一种稠油热采中采用的硫化氢缓蚀剂及其制备方法。

本发明提供一种适用于稠油热采中氨基乙撑-硫脲基咪唑啉复合型缓蚀剂，以有效降低注蒸汽热采类技术开采过程中对油井和设备的腐蚀。

本发明的目的是提供一种具有制备方法简单，材料易得，对地层污染性小，与其他油井添加剂复配性好，耐高温，缓蚀效果好等特点的稠油热采中采用的硫化氢缓蚀剂。

本发明稠油热采中采用的硫化氢缓蚀剂所采取的技术方案是：

一种稠油热采中采用的硫化氢缓蚀剂及其制备方法，其特征在于：缓蚀剂包含组分的种类和质量百分比为，硬脂酸15％-30％，二乙撑三胺14％-24％，硫脲5％-15％，NPC-9型表面活性剂1％-6％，甲醛水溶液30％-60％。

本发明稠油热采中采用的硫化氢缓蚀剂的制备方法所采取的技术方案是：

一种稠油热采中采用的硫化氢缓蚀剂的制备方法，其特征在于：稠油热采中采用的硫化氢缓蚀剂的制备过程如下：

1)制备硬脂酸咪唑啉中间体

将硬脂酸与二乙撑三胺加入到二甲苯溶剂中，加热至150-160℃，并稳定2-3h，再升温至190-200℃反应3h，冷却后得到硬脂酸咪唑啉中间体；

(2)制备氨基乙撑-硫脲基咪唑啉

将硬脂酸咪唑啉中间体、二乙撑三胺和硫脲加入二甲苯溶剂，将温度加热到100-130℃，反应4-5h，冷却得到氨基乙撑-硫脲基咪唑啉；

(3)制配出稠油热采中采用的硫化氢缓蚀剂

将甲醛水溶液与NPC-9型表面活性剂均匀搅拌，加入氨基乙撑-硫脲基咪唑啉混合均匀，静置一段时间后，即得所需要的缓蚀剂。