[发明专利]高温气冷堆换热单元内筒组件外圆精车系统及其精车方法

权利要求书

1.一种高温气冷堆换热单元内筒组件外圆精车系统，包括车床本体，其特征在于，还包括粗车车刀、调整装置、辅助支撑装置和在线测量装置，粗车车刀、调整装置和辅助支撑装置均设于车床本体上，在线测量装置用以实现在线测量单元内筒组件外圆尺寸；

所述粗车车刀设于车床本体的刀架上，包括刀杆和连接于刀杆一端的刀头，刀头为梯形块状，刀头的上表面前端上开设有一条卷屑槽，刀头前端面的上边设置为主刀刃保护棱带，刀头前端面向着刀尖一边设置为刀尖保护棱带；

所述调整装置具有数个，均包括中心架和设于中心架的支撑爪内的调整套，中心架设于车床本体的轨道上，调整套套设于单元内筒组件的外圆上，用以实现单元内筒组件外圆表面形成一个可供中心架支撑的圆形表面；

所述辅助支撑装置设于车床本体的轨道上，具有数个，均包括底板，中部轴承座、一对端部轴承座、一对支撑块滑座、一对丝杆和一对支撑块，底板的上表面上固定连有一个中部轴承座，底板上表面的两端还分别固定连有一个端部轴承座，一对端部轴承座分别设于中部轴承座的两侧，使得中部轴承座的两侧面与两个端部轴承座的内侧面分别都相对应，每根丝杆的两端都连有一个轴承，每根丝杆的一端通过轴承固定于中部轴承座的两侧面内，每根丝杆的另一端通过轴承固定于与中部轴承座的两侧面相对应的端部轴承座的内侧面内，使得每根丝杆分别都固定于中部轴承座与两个端部轴承座之间，每根丝杆并通过轴承能够转动，一对支撑块滑座分别通过螺纹啮合套设于每根丝杆上，每个支撑块滑座的上表面都连有一个支撑块，一对支撑块相对应的内侧面都为斜面，使得一对支撑块的内侧面形成一个V字形；

所述在线测量装置包括支架、一对上滚轮、一对侧滚轮和测量机构，支架呈C字形且开口朝下设置，一对上滚轮通过一滚轮轴分别连接于支架上端的两侧面，一对侧滚轮通过另一滚轮轴分别连接于支架一端的两侧面，测量机构设于支架的另一端，测量机构包括拨杆、测量头和百分表，拨杆呈纵向设置，其上端通过拨杆轴连接于支架上，使得拨杆能够绕拨杆轴摆动，拨杆的下端设有一通孔，测量头的一端穿设过通孔与支架设于支架的外侧，并连接于百分表，测量头的另一端设于支架的内侧，通过拨动拨杆，拨杆绕拨杆轴旋转，带动测量头向百分表方向作内缩回。

2.如权利要求1所述的高温气冷堆换热单元内筒组件外圆精车系统，其特征在于，还包括浮动吊具，通过浮动吊具实现了四点起吊单元内筒组件。

3.如权利要求1所述的高温气冷堆换热单元内筒组件外圆精车系统，其特征在于，所述的调整套包括一个内圆环和分别连于内圆环两端的外圆环，两个外圆环上均沿径向开设有数个螺纹孔，每个螺纹孔中都穿设有一个调整螺栓，每个调整螺栓向着外圆环圆心的一端上都连有一个接触套。

4.如权利要求1所述的高温气冷堆换热单元内筒组件外圆精车系统，其特征在于，所述的底板下表面的两端分别还开设有一个与车床本体轨道相匹配的倒槽。

5.如权利要求1所述的高温气冷堆换热单元内筒组件外圆精车系统，其特征在于，所述的上滚轮与单元内筒组件的切点至所述侧滚轮的中心距离为单元内筒组件半径，所述侧滚轮与单元内筒组件的切点至所述上滚轮的中心距离为单元内筒组件半径，所述测量头的轴线延长后通过侧滚轮的中心。

6.如权利要求1所述的高温气冷堆换热单元内筒组件外圆精车系统的加工方法，其特征在于，具有以下步骤：

S1.先采用浮动吊具将需加工的单元内筒组件吊至车床上；

S2.将调整装置套设在单元内筒组件的外圆上，再把单元内筒组件架在辅助支撑装置上面，然后把调整装置在单元内筒组件的外圆上固定住；

S3.安装好粗车车刀的位置，启动车床，进刀进行车削加工单元内筒组件的外圆尺寸；

S4.在车削加工过程中，再采用在线测量装置实现在不用停车的情况下实时检测单元内筒组件的外圆尺寸，直至加工到要求的外圆尺寸为止。

7.如权利要求6所述的高温气冷堆换热单元内筒组件外圆精车系统的加工方法，其特征在于，还包括S5，使用在线测量装置前，先在其侧滚轮和测量头之间用标准量棒进行校准，再拨动拨杆，使拨杆下端向支架外侧摆动，并带动测量头和百分表缩回，处于工作预备状态，测量时，将量具套于单元内筒组件外圆上，使量具上的上滚轮和侧滚轮与工件外圆相切，再拨动拨杆，使拨杆下端向支架内侧摆动，从而带动测量头和百分表前进，使测量头与单元内筒组件外圆相切，就能够在百分表上读出组件外圆的尺寸。