[发明专利]具有主轴及无轴螺旋部区间的垃圾脱水装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种垃圾脱水装置，尤其是一种通过将螺旋部区分为主轴及无轴螺旋部区间，避免垃圾被附着在螺旋部的螺旋翼等部位而顺利排出到外部的具有主轴及无轴螺旋部区间的垃圾脱水装置。

背景技术

废水的排出量每年都在急剧增加。因此周围环境的污染问题日益严重，而关于如何对废水进行高效处理的各种研究也在积极开展。即，有很多通过对垃圾中所包含的水分进行脱水处理而形成块状物的垃圾脱水装置相关的技术被开发。

目前，利用螺旋压榨方式对垃圾中所包含的水分进行脱水处理而形成块状物的垃圾脱水装置成为主流，而这种螺旋压榨方式的垃圾脱水装置也得到了不断的改良以达到更加优秀的脱水效率。即，之前的圆筒采用多孔网状的筛网结构，包含在垃圾中的水分是通过筛网的小孔排出到外部。更详细地说，通过沿着圆筒的中心轴进行安装并在移动垃圾的同时对其进行压榨的螺旋部，垃圾中所包含的水分将被挤出并通过筛网的小孔排出到外部。

但是，这种筛网式的垃圾脱水装置采取在螺旋部旋转的过程中移动垃圾并通过固定筛网中的小孔将垃圾中所包含的水分排出到外部的结构。即，筛网式的垃圾脱水装置因为其筛网处于被固定的状态，因此在水分被挤出的过程中将无法顺利地清理附着在筛网中的垃圾，造成排水效果的下降，并因此导致脱水效率的下降。

为了解决上述问题，通过将圆筒改良成圆环形状的多个固定圆盘和可动圆盘以相互之间形成一定缝隙的方式反复交叉层叠的层叠式垃圾脱水装置。这种层叠式的垃圾脱水装置，在沿着圆筒的中心轴进行安装并在移动垃圾的同时对其进行压榨的螺旋部发生旋转的同时，使可动圆盘发生运动，从而通过固定圆盘和可动圆盘之间的缝隙排出垃圾中所包含的水分，同时能够自行对附着在缝隙中的垃圾进行清理。

与此同时，如上所述的筛网式以及层叠式的垃圾脱水装置，是通过沿着圆筒的中心轴进行安装并在移动垃圾的同时对其进行压榨的螺旋部，将垃圾中所包含的水分通过筛网中的小孔或固定圆盘和可动圆盘之间的缝隙排出到外部。其中，螺旋部包括沿着圆筒的中心轴进行安装的驱动轴，以及沿着上述驱动轴的周围结合的螺旋翼。即，现有的螺旋部采取驱动轴与螺旋翼形成为一体并共同旋转的结构。

此外，初期的螺旋部采取了如图1所示的沿着圆筒的长度方向具有相同直径的驱动轴。但是这种具有相同直径驱动轴的螺旋部，在用于投入包含水分的垃圾的圆筒前端向用于排出块状物的后端移动时，虽然垃圾中的含水率逐渐降低，但因为驱动轴具有相同的直径，所以会导致垃圾被附着并堆积在驱动轴的表面或螺旋部的螺旋翼中的问题。即，因为垃圾在填满垃圾脱水装置内部的状态下无法被正常的移动和排出，所以会导致如上所述的垃圾堆积的问题。此外，因为垃圾只会受到向圆筒后端的力量，所以必须从位于圆筒后端的背压板的中心排出到外部。因此，因为脱水性良好而含水率较低的垃圾在通过背压板的中心排出到外部的过程中，因为会被附着在背压板中而导致难以被顺利排出。

所以，开发出了如图2所示的具有其直径沿着块状物的排出口方向逐渐变大的锥形形态驱动轴的螺旋部。但是即使使用具有锥形形状驱动轴的螺旋部，虽然优于具有相同直径驱动轴的螺旋部，但仍有垃圾被附着堆积在驱动轴的表面或螺旋部的螺旋翼中的问题。即，因为垃圾在填满垃圾脱水装置内部的状态下无法被正常的移动和排出，所以会导致如上所述的垃圾堆积的问题。

此外如图2所示的结构，因为在压榨移动的过程中垃圾的受力方向和从垃圾中挤压排出的压榨液体的排出方向相同，所以块状物的含水量不尽人意，而且对于容易被压缩的垃圾，因为压榨液体的排出不畅而会导致所排出的块状物的含水量差异较大的问题。榆次同时，因为垃圾在填满垃圾脱水装置内部的状态下无法被正常移动和排出，如果为了增加垃圾的处理量而增加螺旋部的旋转速度，在沿着螺旋部的旋转方向被挤压出的压榨液体完成自动排出之前，因为螺旋部向前移动而会导致所排出的块状物中的含水率增加，从而无法顺利完成垃圾的脱水处理。

现有技术文献

专利文献

注册专利第10-0978040号(注册日期：2010.08.19)

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有问题中的问题而提供一种具有主轴及无轴螺旋部区间的垃圾脱水装置，通过将螺旋部区分为主轴及无轴螺旋部区间，避免垃圾被附着在螺旋部的螺旋翼等部位而顺利排出到外部。

此外，本发明的另一目的在于提供一种具有主轴及无轴螺旋部区间的垃圾脱水装置，利用使螺旋部的主轴和无轴部分向相反的方向发生旋转的方式对垃圾进行压榨和移动，所以即使螺旋部的旋转速度发生变化也几乎不会导致块状物含水率变化，从而提高垃圾处理量。