[发明专利]一种压平机垫铁的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金领域的一种垫铁的制作方法，具体的说是一种压平机垫铁的制作方法。

背景技术

压平机在厚钢板压平中一般都需要采用垫铁来矫正板型，现有技术中，垫铁在压平机使用时，经常会在大压力的作用下产生变形，不耐用，变形后的垫铁也会对钢板压平产生不利影响，对钢板表面质量的保护性较差；因此，现有技术中的压平机垫铁不耐用、易变形，需要制作轻质耐用的压平机垫铁。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种压平机垫铁的制作方法，制作出的垫铁耐用、不易变形，钢板压平施加压力时，对钢板表面质量保护性较好。

本发明解决以上技术问题的技术方案是：

一种压平机垫铁的制作方法，包括以下步骤：

㈠选取耐磨钢板：钢板不平度≤3mm/m，耐磨级别400-450，钢板厚度8-10mm，钢板宽度≥2m，钢板长度≥5m；

㈡热处理工艺：采取900-910℃高温淬火，淬火后对钢板采用低温回火进行回火，回火后进行不平度测试，选出不平度≤3mm/m的钢板；

㈢切割：采用火焰切割机对钢板进行分切，分切尺寸按垫铁宽度80-100mm，长度2m，切割后测量垫铁长度方向不平度≤3mm/m即满足不平度要求；

㈣修磨抛光：对分切后的垫铁边部及棱角进行修磨及抛光处理，保证垫铁边部和棱角圆弧平滑过渡；

㈤压平试验：制作好的垫铁进行压平试验，分别采用1500T，2500T，3500T，4000T压力进行试压；

㈥确认：压平后，对钢板表面质量进行检验确认，同时对垫铁表面变形情况进行确认，选出合格的垫铁。

本发明进一步限定的技术方案是：

前述的压平机垫铁的制作方法，低温回火具体为：先将钢板回火加热到490-510℃，然后采用水冷以1-3℃/s的冷却速率将钢板水冷至390-410℃，然后空冷至250-270℃，再采用水冷以1-3℃/s的冷却速率将钢板冷却至室温。通过以上回火工艺，可以使垫铁中碳化物进充分溶解，均匀扩散，避免了碳化物在晶间的析出造成晶间腐蚀和点蚀超标，不仅可提高韧性还能提高强度。

前述的压平机垫铁的制作方法，步骤㈢切割后，在㈣修磨抛光之前，在垫铁表面涂覆有一层复合防腐层；复合防腐层由甲、乙、丙三组分按重量比5：2：1混合而成；甲组分按质量份数计包括以下组分：有机硅改性环氧树脂：30-34份 ，光亮剂：16-20份，填料5-9份，丁烯10-12份，稳定剂：15-17份；成膜助剂：18-21份，抗氧剂：5-7份，交联剂：9-11份，活性炭：8-10 份，消泡剂：4-6份，水：55-60份，复合稀土：9-12份；所述光亮剂为苯甲酸钠；所述填料为玻璃鳞片；所述稳定剂为CH₄O₂钙锌稳定剂、二盐基邻苯二甲酸铅或硬脂酸钡；所述成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇或丙二醇；所述抗氧剂为抗氧剂1076或抗氧剂1010；所述交联剂为聚丙烯酸酯；所述消泡剂为有机硅或有机硅氧烷；所述复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：8-13%，铈：11-16%，镨：12-15%，钕：10-13%，余量为镧；乙组分按质量份数计包括以下组分：乙烯基三甲氧基硅烷：87-89份，羟丙基二淀粉磷酸酯：33-35份，聚乙烯醇17-19份，醋酸乙烯：22-24份，丙烯酸丁酯：39-41份，叔碳酸乙烯酯：15-17份，顺丁烯二酸二丁酯：5-7份，乙二醇：3-5份，柠檬酸三丁酯：7-9份；丙组分按质量份数计包括以下组分：烷基二甲基聚硅氧烷：85-87份，聚异丁烯：36-38份，烷基酚聚氧乙烯醚：2-4份，十二烷基苯磺酸钠：1-3份，过硫酸铵：7-9份，丙二醇：10-15份，蒙脱土：5-8份，磷酸三丁酯：4-6份，六偏磷酸钠：5-7份，聚丙烯酸钠：4-6份。通过在垫铁表面涂覆有一层复合防腐层，加强了垫铁的防腐蚀效果；另外，本发明的复合防腐层与垫铁表面结合度高，不会因为压平机的强压力而脱落。

本发明的有益效果是：采用本发明的垫铁制作工艺，不仅可提高垫铁的韧性还能提高强度，防腐蚀效果好，提高压平机垫铁的使用寿命，同时，可以减少垫铁在压平过程中对钢板造成质量损伤，提高人员作业效率。

具体实施方式

实施例1

本实施例是一种压平机垫铁的制作方法，包括以下步骤：

㈠选取耐磨钢板：钢板不平度3mm/m，耐磨级别400，钢板厚度8mm，钢板宽度2m，钢板长度5m；