[发明专利]铝型材挤压模具废铝脱模装置

说明书

技术领域

本发明涉及脱模机领域，具体涉及一种铝型材挤压模具废铝脱模装置。

背景技术

铝型材的生产过程中，铝型材是通过挤压工序成形的。挤压时需要用到挤压模具，而这些挤压模具在挤压完成后，存在一定量的废铝堵塞在模具孔中，影响模具的返修和再次使用；需要将模具上残余的铝轴头脱出，脱出时要采用烧碱(NaOH)浸泡同时还要加热该浓度较高的碱液，将贴实在模具内的铝轴头脱出后方可完成脱模工序。而这些高浓度氢氧化钠溶液会将模具中金属铝溶解掉，使得模具变得干净，以便于进行重复使用。这种处理模具的过程使用的碱液中会迅速的富集溶解掉的铝，再继续去溶解更多铝时，其溶解能力会下降直到完全丧失。

然而，这种方式比较费时费力，而且这种方式还需消耗大量的氢氧化钠并产生大量的废水和废渣，因此该清理方法对环境污染严重且增大了铝型材的生产成本。

发明内容

本发明提供了一种铝型材挤压模具废铝脱模装置，其能实现将模具型腔内的惨铝自动敲打出来，无需人工，省时省力，提升了煲模速度，而且还不需使用氢氧化钠溶液，减小了对环境的污染。

为了实现本发明的目的，本发明采用以下技术方案：

一种铝型材挤压模具废铝脱模装置，用于去除待清理模具的型腔内的废铝，所述铝型材挤压模具废铝脱模装置包括下模板、位于所述下模板上方的上模板、位于所述下模板下侧的两支撑座、连接所述下模板和上模板的连接柱、位于所述上模板和下模板之间的挤压压头、连接所述挤压压头的驱动机构、及对应所述挤压压头设置的行程开关，所述行程开关安装在所述上模板的下方；所述下模板上对应所述挤压压头设有模具容置腔，所述模具容置腔上下贯穿所述下模板；所述模具容置腔内设有模具放置台阶件，所述模具放置台阶件可拆卸安装于所述模具容置腔内，所述模具放置台阶件对应待清理模具的型腔开设有通孔；所述支撑座分别位于所述模具容置腔的两侧，所述支撑座之间具有废铝落入腔；所述挤压压头可拆卸连接所述驱动机构。

在其中一实施例中，所述模具放置台阶件包括平台板及若干连接所述平台板下表面的固定板，所述平台板上设有所述通孔，所述固定板分布于所述平台板的周边，且通过螺钉连接所述模具容置腔的侧壁。

在其中一实施例中，所述模具容置腔为多边形。

在其中一实施例中，还包括设于所述下模板上表面上的纠偏夹持机构，所述纠偏夹持机构的数量与所述模具容置腔的侧面的数量一致，所述纠偏夹持机构分布于所述模具容置腔的周边，且与所述模具容置腔的侧面一一对应。

在其中一实施例中，还包括控制机构和扫描器，所述纠偏夹持机构和扫描器均连接所述控制机构；所述扫描器设于挤压压头的一侧。

在其中一实施例中，所述纠偏夹持机构包括气缸及设于所述气缸的输出轴的输出端的压块。

在其中一实施例中，还包括位于所述下模板下方的废铝运输机构，所述废铝运输机构穿过所述两支撑座之间的废铝落入腔。

在其中一实施例中，所述废铝运输机构包括皮带运输组件及位于所述皮带运输组件出口的回收箱；所述皮带运输组件包括主动轮、从动轮、与所述主动轮和从动轮相配合的环形皮带及连接所述主动轮的动力组件，所述环形的皮带围成皮带腔体。

在其中一实施例中，所述下模板的下侧对应所述模具容置腔设有斜板，所述斜板的上端通过连接板连接所述下模板，所述废铝运输机构还包括对应所述斜板的出料口设置的缓冲组件，所述缓冲组件与位于所述皮带腔体顶端的皮带部分的下表面相贴。

在其中一实施例中，所述缓冲组件包括紧贴所述皮带的上平板、位于所述上平板下方的下平板、若干连接所述上平板和下平板的缓冲弹簧及连接所述下模板下侧面的支撑柱。

本发明所述的铝型材挤压模具废铝脱模装置，其相比现有技术：本发明能完成将待清理模具内的废铝自动压出，不需人力，非常省时省力，因为不需使用氢氧化钠，还减少了对环境的污染，提高了经济效益，而且通过设置挤压压头与驱动机构可拆卸连接，针对不同型号的待清理模具，更换对应型号的挤压压头即可完成清理。

附图说明

图1是本发明实施例一所示的铝型材挤压模具废铝脱模装置的结构示意图；

图2是图1所示的铝型材挤压模具废铝脱模装置的模具放置台阶件的结构示意图；

图3是本发明实施例二所示的铝型材挤压模具废铝脱模装置的结构示意图；

图4是图3所示的铝型材挤压模具废铝脱模装置的下模板和纠偏夹持机构装配结构示意图；

图5是本发明实施例三所示的铝型材挤压模具废铝脱模装置的结构示意图；