[发明专利]一种褶皱面料及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种褶皱面料及其制备工艺，属于服装面料技术领域。

背景技术

褶皱赋予了面料独特的视觉和触觉效果，被广泛应用于服装及装饰面料。现有双层褶皱面料的生产方法主要为使用双经轴织造或对面料进行缝制、压褶或化学糊剂印花等后整理制成，双经轴织造利用二个织轴经张力不同形成面料表面的凹凸褶皱，这种方法生产工艺复杂、对设备要求高、较难控制；对面料进行缝制、压褶或化学糊剂印花等后处理制成双层褶皱面料，其褶皱在面料使用过程中易被拉伸变形而影响美观及触感，并且这种方法效率低、成本高。

同时，由于面料具有拒水性，水份无法进行面料内部，吸水的多少将直接影响测试结果的正确性，所以以往的面料都不对其吸水性能进行测试，也就不能保证面料的排湿性能。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种褶皱面料及其制备工艺，该方法制得的面料褶皱稳定，面料使用过程中拉伸无形变，且褶皱风格更具层次感、立体感，面料厚实，垂感好，并具有良好的遮光效果。

本发明的目的是这样实现的：

一种褶皱面料及其制备工艺，该面料是由一组经纱与二组纬纱交织而成的双层织物，其表层具有由凸条与凹条交错排列形成的褶皱，里层无褶皱结构；其中，凸条是由表经与表纬交织而成，所述的凹条是由表经与里纬接结而成。

面料制备工艺的具体步骤如下：

1）整经→穿综、插筘、插片→剑杆织造，在剑杆织机上将25/1 公支的高支粗纺纱，以2/2 的斜纹为基础组织，采用单经单纬的方式上机织造，上机幅宽为178cm，上机经密为225 根/10cm，纬密为216 根/10cm；

2）烧毛-单煮-洗呢-双煮-烘呢-光触媒加工液浸轧-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-给湿-罐蒸，另外，光触媒加工液的用量30g/l—50g/l，轧液率75%—85%，在光触媒加工液的使用时保持车25m/min—30m/min，温度120℃—135℃，TEFLON三防整理加工的轧液75-85%，车速保持18-22m/min，温度160-180℃，最后制得的面料规格为：纱支96/2-100/2Nm，总紧度145-165，经密615-796根/10厘米，纬密400-358根/10厘米，克重340-390克/米；

3）面料先经表纬蒸煮处理工艺，所述的表纬蒸煮处理工艺为将表纬放入全封闭锅炉内以2℃~5℃/min的升温速度由室温加热至100℃~120℃，并于高温下保温10~20min；

4）面料再经过扦经、提花织造，随后在150℃温度下进行预定型；

5）将预定型后的面料进行水洗染整工艺，水洗染整工艺温度为130℃；

6）对水洗染整后的面料进行定型工艺，定型工艺的定型温度为160℃；

7）对面料的吸水性能进行测试：

步骤一：在40cm通幅的面料样品上取10 cm×10 cm的样品两块作为测试试样；

步骤二：将试样放在洗涤仪容器中，加入300ml四氯乙烯作为干洗剂，密封后放到干洗仪中干洗30分钟后取出，然后重复洗涤两次；

步骤三：将干洗后的试样平置于桌面上，自然放平，滴管距离布面5±0.5cm，向布面滴入3ml蒸馏水，按下秒表，记录滴水时间，其中滴管精度为0.1ml，秒表的精度≥0.1秒；

步骤四：水滴在布面上渗透到面料里面，在布面上会形成水渍圈印，滴水10秒后，测量圈印的最大和最小直径，精确到0.1mm，测试结果即为最大和最小直径的平均值，修约到0.1mm，即可得到该面料的吸水性能参数。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

这种一种褶皱面料及其制备工艺制得的褶皱面料具双层结构，表层褶皱的立体感、层次感增强，褶皱结构更稳定、饱满，里层面料更平整、厚实，并且表层的褶皱结构也起到一定的辅助遮光功能，褶皱面料的生产方法简单、效率高、成本低，独特的褶皱风格及良好的遮光性能；同时吸水性测试的方法简单实用，测试结果快速及时，采用本方法进行吸水性测试，短时间内可以完成，有利于企业对吸水性面料生产和技术把关，测试成本低，采用本方法进行测试，不需要配置专门的检测设备。

具体实施方式

本发明涉及一种褶皱面料及其制备工艺，该面料是由一组经纱与二组纬纱交织而成的双层织物，其表层具有由凸条与凹条交错排列形成的褶皱，里层无褶皱结构；其中，凸条是由表经与表纬交织而成，所述的凹条是由表经与里纬接结而成。

面料制备工艺的具体步骤如下：