[发明专利]一种阻燃木板的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种阻燃木板，特别涉及一种阻燃木板的生产工艺。

背景技术

木材是由90％的纤维素、半纤维素、木质素、水及10％的抽提物和灰分等组成,主要化学成分的分子结构、性质及相互间的关系不仅是木材各种性质的物质基础，也是木材改性和阻燃处理的化学基础。

阻燃木材的阻燃性能与阻燃剂的性能和用量有关,还与阻燃剂在木材中的分布状态有关。阻燃处理对木材强度、吸湿性等的影响取决于所用阻燃剂的种类、酸碱性及处理工艺条件。因此,选择合适的阻燃处理工艺,既能提高阻燃性能，而又不破坏木材的物理力学性能和工艺性能。

木材的阻燃处理方法有很多,主要有常压浸注法、热压法、复合法等。其中常压浸注法就是在常压条件下,将阻燃剂溶液注入到木材或木质人造板中，该方法工艺简单、成本低廉、设备投资少,缺点是只适于处理单板等厚度较薄(1～3cm)的材料,以及渗透性能较好的材质。热压法适用于人造板生产,对板材的物理力学性能影响很小，但在通过热压将阻燃剂渗入板内时，易使板材表面鼓泡。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述现有技术所存在的缺点和不足，提供一种阻燃木板的生产工艺。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种阻燃木板的生产工艺，包括以下步骤：

1、将普通木板放入反应釜中，并加入溶剂将其完全浸没10～15min，在100～120℃下进行蒸汽干燥，抽真空至100～200Pa，得到含水量为8～15％的普通木板；

2、采用加入浓度为20～50％的酸酐和阻燃剂的溶剂浸没步骤1得到的普通木材，加压至1MPa，100～130℃下反应8～16h，卸压、卸酸酐和阻燃剂，抽真空至100～200Pa，得到含水量为5～10％的普通木板；其中所述的酸酐与阻燃剂的质量比为酸酐：阻燃剂＝2～4：1；

3、向步骤2所得的普通木板中添加溶剂，浸没10～15min，再在100℃～120℃下进行蒸汽干燥，抽真空至100～200Pa，得到含水量为3～10％的阻燃木板。

上述所述的溶剂为苯、甲苯、乙苯中的任一种，优选为苯。

上述所述的酸酐为甲酸酐、乙酸酐、苯甲酸酐、苯乙酸酐中的任一种，优选为乙酸酐。

上述所述的阻燃剂为KD-2、FRW、磷酸二氢氨一硼酸(MAP-H3BO3)、N-羟甲基-3-(二甲氧基磷酰基)丙酰胺中的任一种，优选为KD-2阻燃剂。

上述所述普通木板为厚度1～10cm的木质板材。

本发明的阻燃木板的生产工艺的优点和有益效果：

1、本发明制得的木板遇明火不会燃烧，只能轻度炭化，极大改变了木材阻燃的性质，拓宽了木材的应用范围。木板的膨胀少于5～10％，氧指数42～48％，并有抗木菌和白蚁的侵袭性，抗老化，且不降低抗冲击强度，湿抗压强度提高一倍，顺纹抗压强度>100MPa，抗弯强度>200MPa，端面硬度>10000N，密度>0.8g/cm³。

2、本发明生产工艺简单，减少了步骤，降低了成本，适合用于处理厚度为1～10cm的普通木板，制得的木板防火阻燃。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种阻燃木板的生产工艺，具体步骤如下：

1、将厚度为1～10cm的普通木板放入反应釜中，并加入苯溶剂将其完全浸没15min，在120℃下进行蒸汽干燥，抽真空至100Pa，得到含水量为7～12％的木板；

2、采用乙酸酐和KD-2阻燃剂浸没步骤1得到的木板，加入浓度为40％的乙酸酐和KD-2阻燃剂(乙酸酐与KD-2质量比2：1)，苯为溶剂，加压至1MPa，130℃下反应16h，卸压、卸乙酸酐和KD-2阻燃剂，抽真空至100Pa，得到含水量为5～8％的木板；其中所述的酸酐、阻燃剂和溶剂的具体配比如下：

3、向步骤2所得的木板中添加苯溶剂，浸没15min，再在120℃下进行蒸汽干燥，抽真空至100Pa，得到含水量为3～5％的木板。

实施例2

一种阻燃木板的生产工艺，具体步骤如下：

1、将厚度为1～10cm的普通木板放入反应釜中，并加入甲苯溶剂将其完全浸没12min，在110℃下进行蒸汽干燥，抽真空至150Pa，得到含水量为8～13％的木板；