[发明专利]一种铝板薄片加工用滑座

说明书

技术领域

本发明涉及一种滑座，特别涉及一种铝板薄片加工用滑座。

背景技术

拉丝铝板：反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程，其工艺主要流程分为脱酯、沙磨机、水洗3个部分。在铝板拉丝制程中，阳极处理之后的特殊的皮膜技术，可以使铝板表面生成一种含有该金属成分的皮膜层，现有的拉丝铝板不方便输送，且通过旋切机对其进行旋切加工也不方便。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种可以将该滑座安装在旋切机的滑轨上，可以将待加工的铝板薄片安装在载物座上的输送槽位置，通过输送槽方便对铝板薄片进行输送，且通过卡接槽可以起到方便观测铝板薄片输送状况的作用，通过限位孔能使铝板薄片限位住，从而方便对铝板薄片进行快速加工处理，方便通过旋切机对铝板薄片进行旋切处理的铝板薄片加工用滑座。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种铝板薄片加工用滑座，包括载物座，载物座的底部设有滑槽，滑槽的横截面的顶部比底部宽大，滑槽的对内朝向面设有扣片，扣片安装在滑槽的对内朝向面的内侧壁位置，扣片与载物座通过若干固定销连接，固定销与扣片通过螺纹连接，固定销与载物座通过螺纹连接；载物座上设有输送槽，载物座上设有卡接槽，卡接槽设置在输送槽的中间位置；载物座上设有限位孔，限位孔与卡接槽连通；限位孔与卡接槽呈垂直布置；载物座上设有限位块，限位块设置在输送槽的侧壁。

进一步地，所述限位块通过固定螺栓与载物座连接。

进一步地，所述限位块与固定螺栓通过螺纹连接。

进一步地，所述载物座的底部设有凹槽，凹槽安装在滑槽的内顶部。

进一步地，所述扣片呈倾斜状。

采用上述技术方案的铝板薄片加工用滑座，可以将该滑座安装在旋切机的滑轨上，可以将待加工的铝板薄片安装在载物座上的输送槽位置，通过输送槽方便对铝板薄片进行输送，且通过卡接槽可以起到方便观测铝板薄片输送状况的作用，通过限位孔能使铝板薄片限位住，从而方便对铝板薄片进行快速加工处理，方便通过旋切机对铝板薄片进行旋切处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明铝板薄片加工用滑座的结构示意图一；

图2为本发明铝板薄片加工用滑座的结构示意图二；

图3为本发明铝板薄片加工用滑座的部件分解图一；

图4为本发明铝板薄片加工用滑座的结构示意图二。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1与图4所示，一种铝板薄片加工用滑座，包括载物座1，载物座1的底部设有滑槽2，滑槽2的横截面的顶部比底部宽大，滑槽2的对内朝向面设有扣片3，扣片3安装在滑槽2的对内朝向面的内侧壁位置，扣片3与载物座1通过若干固定销4连接，固定销4与扣片3通过螺纹连接，固定销4与载物座1通过螺纹连接；载物座1上设有输送槽5，载物座1上设有卡接槽6，卡接槽6设置在输送槽5的中间位置；载物座1上设有限位孔7，限位孔7与卡接槽6连通；限位孔7与卡接槽6呈垂直布置；载物座1上设有限位块8，限位块8设置在输送槽5的侧壁；限位块8通过固定螺栓9与载物座1连接，限位块8与固定螺栓9通过螺纹连接；载物座1的底部设有凹槽10，凹槽10安装在滑槽2的内顶部；扣片3呈倾斜状。

本发明铝板薄片加工用滑座，可以将该滑座安装在旋切机的滑轨上，可以将待加工的铝板薄片安装在载物座1上的输送槽5位置，通过输送槽5方便对铝板薄片进行输送，且通过卡接槽6可以起到方便观测铝板薄片输送状况的作用，通过限位孔7能使铝板薄片限位住，从而方便对铝板薄片进行快速加工处理，方便通过旋切机对铝板薄片进行旋切处理。

其中，限位块8通过固定螺栓9与载物座1连接，限位块8与固定螺栓9通过螺纹连接；所以固定更加牢固。

其中，载物座1的底部设有凹槽10，凹槽10安装在滑槽2的内顶部；所以方便安装在滑轨上，安装更加牢固。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。