[发明专利]一种废旧织物纤维刹车片摩擦材料生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及汽车刹车片摩擦材料生产领域，特别是一种废旧织物纤维刹车片摩擦材料生产工艺。

背景技术

目前的技术生产的汽车刹车片摩擦材料在连续使用后，由于受化学腐蚀常常会出现刹车性能差，刹车效果不好的问题。

因此，如何设计一种刹车片摩擦材料的化学性能稳定且刹车性能好的刹车片摩擦材料生产工艺是业界亟需解决的课题。

发明内容

为了解决上述现有的技术问题，本发明提供一种废旧织物纤维刹车片摩擦材料生产工艺包括步骤：

将废旧织物纤维去杂碎化成预设面积的织物块；

将所述织物块进行消毒清洗处理；

将所述织物块进行浸胶搅拌生成胶状织物块并烘干,将烘干后的胶状织物块进行甩切生成废旧织物纤维料；

按照所述废旧织物纤维料35份、酚醛改性树脂7份、建筑填充料19份、减摩材料20份、硫铁矿0.5份、炭黑0.5份、氧化铝1份、40目黄铜粉7份的质量份数比例在高速混料机中进行搅拌20至40分钟，所有材料完全融合后放出装桶生成废旧织物纤维刹车片摩擦材料。

优选地，在所述将废旧织物纤维去杂碎化成预设面积的织物块的步骤中具体包括：

将去除杂质的废旧织物纤维剪裁成小于100平方厘米织物块。

优选地，所述将所述织物块进行消毒清洗处理的步骤具体包括：

先将所述织物块浸入消毒池中进行消毒，消毒池的温度控制在80摄氏度，消毒液和水比例为5:100；浸泡时间1.5至2.5小时；

再将所述织物块浸入高温消毒池中进行高温消毒处理，消毒池温度保持在98-100摄氏度，时间0.5-1.5小时；

将上述消毒后的织物块进行清洗去除消毒液和清洗剂成分。

优选地，在所述将所述织物块进行消毒清洗处理后进行浸胶的步骤前还包括步骤：

将所述织物块甩切至宽度小于1cm。

优选地，在所述将烘干后的胶状织物块进行甩切生成废旧织物纤维料的步骤中胶状织物块甩切成长1-3mm、直径8—10mm，且烘干的温度控制在110至130摄氏度。

相较于现有技术，本发明实施例的废旧织物纤维刹车片摩擦材料生产工艺，生产的刹车片摩擦材料热稳定好并减少刹车片摩擦材料的膨胀系数，改善刹车片制动性能，刹车片化学稳定性好，可以避免刹车片表面摩擦材料的腐蚀，防止刹车片摩擦材料中铁质材料受环境影响产生的电化锈蚀，质地柔软有利于降低刹车片刹车时产生的抖动，比重轻，能够减少刹车片摩擦材料比重和纤维的用量。

附图说明

图1为本发明一优选实施例的废旧织物纤维刹车片摩擦材料生产工艺方框示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本发明进一步说明。

请参阅图1。本发明优选实施例的废旧织物纤维刹车片摩擦材料生产工艺包括步骤：

S1:将废旧织物纤维去杂碎化成预设面积的织物块；

本步骤中，根据需要在去除杂质后将废旧织物纤维剪裁成小于100平方厘米织物块，当然也可以剪裁成其它面积的织物块。

S2:将所述织物块进行消毒清洗处理；

本步骤具体包括：

先将所述织物块浸入消毒池中进行消毒，消毒池的温度控制在80摄氏度，消毒液和水比例为5:100；浸泡时间1.5至2.5小时，优选地浸泡时间保持在2小时效果最好。

再将所述织物块浸入高温消毒池中进行高温消毒处理，消毒池温度保持在98-100摄氏度，时间0.5-1.5小时；优选的将时间控制在1小时。

将上述消毒后的织物块进行清洗去除消毒液和清洗剂成分，即漂洗后不允许有消毒液和清洗剂成分存在在所述织物块中。

S3:将所述织物块进行浸胶搅拌生成胶状织物块并烘干,将烘干后的胶状织物块进行甩切生成废旧织物纤维料；

本步骤中，在浸胶前，将所述织物块甩切至宽度小于1cm，优选地甩切至宽度在0.5cm最佳。在所述将烘干后的胶状织物块进行甩切生成废旧织物纤维料的步骤中胶状织物块甩切成长1-3mm、直径8—10mm，且烘干的温度控制在110至130摄氏度，优选地，将温度控制在120摄氏度。

S4:按照所述废旧织物纤维料35份、酚醛改性树脂7份、建筑填充料19份、减摩材料20份、硫铁矿0.5份、炭黑0.5份、氧化铝1份、40目黄铜粉7份的质量份数比例在高速混料机中进行搅拌20至40分钟，所有材料完全融合后放出装桶生成废旧织物纤维刹车片摩擦材料。