[发明专利]一种实验室标准条件下自动衡器物料循环校验方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及衡器校验领域，尤其涉及一种实验室标准条件下自动衡器物料循环校验方法及系统。

背景技术

根据JJG195-2002《连续累计自动衡器（皮带秤）》、JJG564-2002《重力式自动装料衡器（定量自动衡器）》、JJG648-1996《非连续累计自动衡器》国家检定规程和对应的OIML国际建议R50、R61、R107的要求，物料试验是型式评价试验的重要组成部分，同时也是周期检定和使用中检验的主要组成部分。国际建议中对物料试验的规定如下：试验物料应是自动衡器预期称量的物料或者典型的物料，试验地点应在自动衡器的使用现场或典型的试验场所进行。

自动衡器起源于美国、西欧等先进的工业化国家，他们也是相关产品检测方法国际建议的主要起草国家。这些国家的计量机构相继建立了一批自动衡器检测系统，如英国NWML开发了连续累计自动衡器检测装置，德国PTB开发了自动检重分选衡器检测装置，荷兰PHILIPS公司拥有自己的专用自动衡器检测装置，但是都只能针对某一种自动衡器进行测试试验，而且普遍缺少可操作的多种物料试验方法和试验装置。

国内部分生产企业也开发了适合自己产品的测试方法和校验装置，安徽三爱思电子有限公司研发的ICS-PJZ皮带秤动态检验装置，采用在输送物料的皮带机上的特定区段采集标准载荷的重量的方法，达到相当于实物检验的目的，但是因为链码和实物物料的性状差别很大，因此无法完全克服皮带效应造成的误差。赛摩电气公司研发的小型皮带秤的物料试验装置，控制衡器最大秤量2t，物料无法循环使用，测量范围受限，只能对小流量、小规格产品适用。南京三埃公司开发的专用的电子皮带秤物料试验装置，水平角度铺设50m，不能完全模拟使用现场的坡度要求，控制衡器最大秤量只有20t，并缺少智能集成功效，物料种类单一。

目前，我国还没有一套可用于实验室标准条件下充分模拟现场工况的自动衡器物料循环试验系统，大多数自动称量试验还需要借助用户的实际物料和环境来完成，这种实验方法存在以下问题：1)因使用现场环境恶劣、设备工作状况不稳定及安全隐患等问题导致的测试的可控性和准确性降低；2)现场试验周期内产生高额能耗和费用（如设备运转的电、水耗能、机电设备磨损折旧、人工装卸物料费用、测试用标准装置运输费用等；3）现场无法评测被测自动衡器的稳定性、耐久性等关键性的质量指标，导致在后续的运行过程中动态称重质量状态不可控制。

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足，本发明的目的在于，提供一种实验室标准条件下自动衡器物料循环校验方法，方法包括：

计量并记录主料斗所承装物料的重量，记为I_主初；计量并记录中间料斗所承装物料的重量，记为I_中初；

按照预设的物料量T，从主料斗卸料至送料装置上，送料装置将卸下的物料全部运送至中间料斗；分别记录卸料后主料斗所承装物料的重量I_主1，送料装置所运送物料的重量I_送，中间料斗承装物料的重量I_中1；

计算：

按照预设的物料量T，从中间料斗卸料至回料装置上，回料装置将卸下的物料全部运送至主料斗；分别记录卸料后中间料斗所承装物料的重量I_中2，回料装置所运送物料的重量I_回，主料斗承装物料的重量I_主2；

计算：

通过ΔI_主2判断主料称重仪的误差，并综合ΔI_主1 和ΔI_主2校核主料称重仪；

通过ΔI_中2判断中间称重仪的误差，并综合ΔI_中1 和ΔI_中2校核中间称重仪；

通过ΔI_回主判断基于收料的误差，通过ΔI_回中判断基于送料的误差，并综合ΔI_回中和ΔI_回主校核回料称重传感器。

优选地，在步骤按照预设的物料量T，从主料斗卸料至送料装置上，送料装置将卸下的物料全部运送至中间料斗；分别记录卸料后主料斗所承装物料的重量I_主1，送料装置所运送物料的重量I_送，中间料斗承装物料的重量I_中1，之后还包括：