[发明专利]一种钢纤维发光混凝土检修井盖的制备方法

权利要求书

1.一种钢纤维发光混凝土检修井盖的制备方法，所述检修井盖由下向上依次包括混凝土层一、钢筋、混凝土层二、钢纤维，混凝土层三以及发光混凝土层；所述检修井盖搁置面上有橡胶避震圈，所述检修井盖为圆柱体，直径为660mm，高度为35mm，所述检修井盖表面设有防滑花纹，所述钢筋为HRB335热轧带肋钢筋，其特征在于，包括以下步骤：

1）初次称量材料：按比例称取水泥、粒径为4.75-9.5mm的砂、粒径为2.36-4.75mm的砂、粒径为1.18-2.36mm的砂、粒径为0.60-1.18mm的砂、粒径为0.30-0.60mm的砂、粒径为0.15-0.3mm的砂、粒径为4.75-9.5mm的石子以及水；

2）初次混料搅拌：将称好的水泥、砂、石子、水依次放入搅拌机，开启搅拌机搅拌，搅拌5-10分钟；

3）模具处理：制备前在井盖模具内表面刷一层油，井盖模具底部设置振动器；

4）井盖混凝土基体的制备：在井盖模具内铺10mm厚的步骤2）中已搅拌好的混料，捣实，捣实后通过刮平装置将混料上表面刮平，形成混凝土层一，再在混凝土层一上铺HRB335热轧带肋钢筋，接着再铺10mm厚的已经搅拌好的混料，捣实，继续使用刮平装置将混料的上表面刮平，捣实，形成混凝土层二，接着再在混凝土层二上铺钢纤维，最后再铺15mm厚的已经搅拌好的混料，捣实，也使用刮平装置将混料的上表面刮平，捣实，形成混凝土层三；

5）发光混凝土湿料的制备：待井盖混凝土基体半凝固后，喷水并用毛刷刷去表面的水泥浆，使石子半露；

6）二次称量材料：按比例称取水泥、粒径为0.6mm的砂、水、以及荧光粉；

7）二次混料搅拌：将上述材料搅拌、混合，混料时间10-15min；

8）制备发光混凝土层：将配制好的发光混凝土湿料平铺在井盖混凝土基体上，捣实，抹平；

9）养护：自然环境下养护24小时后，脱膜，再在自然环境下养护28天，检查其质量是否符合要求。

2.根据权利要求1所述的一种钢纤维发光混凝土检修井盖的制备方法，其特征在于，所述混凝土层一、混凝土层二以及混凝土层三的材料配比为水泥﹕砂﹕石子﹕水=1﹕1.07﹕1.98﹕0.47；所述发光混凝土层所用的材料及配比为水泥﹕砂﹕水﹕荧光粉=1﹕3﹕0.6﹕3。

3.根据权利要求2所述的一种钢纤维发光混凝土检修井盖的制备方法，其特征在于，所述刮平装置包括刮架、刮盘及双层刮刀，所述刮架架设在所述井盖模具上方，所述刮盘上设置圆形轨道槽，所述圆形轨道槽内滑动连接导向杆，并可在圆形轨道槽内做圆周运动，所述双层刮刀固定在导向杆上。

4.根据权利要求3所述的一种钢纤维发光混凝土检修井盖的制备方法，其特征在于，所述导向杆的下端设有“n”形分支机构，所述“n”形分支机构包括两个竖向的导柱，两个所述导柱的横截面均为正六边形形状，在两个所述导柱上均套接若干间距为1cm的磁铁圈，且在其中一个所述导柱上通过磁铁套接块一套接所述双层刮刀，另一个所述导柱上通过磁铁套接块二套接毛刷。

5.根据权利要求4所述的一种钢纤维发光混凝土检修井盖的制备方法，其特征在于，两个所述导柱均为空心结构，并且两个所述导柱与导向杆一体连通，在所述导向杆的顶端连接水管，在两个所述导柱的底端均设置网孔喷水头。