[发明专利]一种化成机及夹具总成

说明书

技术领域

本发明涉及电池生产技术领域，特别涉及一种化成机及夹具总成。

背景技术

在化成机工作过程中，人工或通过机械手自动将电池电芯放入上料模组，机械手从上料模组中一次性夹取电芯并放入热压化成夹具，热压化成夹具对电芯进行加热、加压及化成，热压及化成完成后，再由机械手一次性夹取电芯并放入冷压夹具，冷压夹具对电芯加压冷却和定型，定型完成后，电芯被抓取至备料工装，人工或通过机械手从备料工装下料。

为提高化成机的生产效率，常会在一台化成机中水平并排放置多个热压夹具及冷压夹具，以满足产能的需求，但这种提高产能的方式造成化成机的夹具在水平方向的体积大，从而造成化成机的体积大，造成化成机占用的厂房面积较大。

热压或者冷压的夹具工作一般丝杠传动，丝杠带动顶推板从一侧推动层板运动压紧电芯，热压或者冷压的工作效率低。

因此，如何在提高化成机产能的基础上，缩小化成机的占用面积，并提高热压或者冷压的工作效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种夹具总成，以在提高化成机产能的基础上，缩小化成机的占用面积，并提高热压或者冷压的工作效率。本发明还提供了一种化成机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种夹具总成，包括：

能够绕自身轴线转动的前支座转盘；

与所述前支座转盘相对且等高平行布置能够绕自身轴线转动的后支座转盘，所述后支座转盘的转动方向与所述前支座转盘的转动方向相同；

位于所述前支座转盘与所述后支座转盘之间的热压或者冷压的夹具，所述夹具的个数至少为两个，所述夹具沿所述前支座转盘和所述后支座转盘的圆周布置，所述夹具包括第一活动压板、与所述第一活动压板相对平行布置的第二活动压板、设置在所述第一活动压板与所述第二活动压板间的层板和带动所述第一活动压板与所述第二活动压板运动压紧所述层板的丝杠，所述丝杠一侧设置有第一螺纹，另一侧设置有第二螺纹，所述第一螺纹与所述第二螺纹的旋转方向相反。

优选的，在上述夹具总成中，所述前支座转盘通过前支座固定在机架上，所述前支座上设置有驱动所述前支座转盘旋转的滚轮组件；

所述后支座转盘通过后支座固定在所述机架上，所述后支座上设置有驱动所述后支座转盘旋转的所述滚轮组件。

优选的，在上述夹具总成中，所述滚轮组件包括：

通过连接轴连接的第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮的凹槽与所述前支座转盘或者所述后支座转盘的外圆周配合；

驱动装置，所述驱动装置的输出轴与所述第二滚轮通过同步带连接。

优选的，在上述夹具总成中，所述驱动装置包括调速电机和与所述调速电机的输出轴连接的减速机。

优选的，在上述夹具总成中，所述滚轮组件还包括与所述第一滚轮沿同一直线布置的第三滚轮，所述第三滚轮的凹槽与所述前支座转盘或者所述后支座转盘的外圆周配合。

优选的，在上述夹具总成中，所述前支座和所述后支座与所述机架螺栓连接。

优选的，在上述夹具总成中，所述夹具的个数为两个，且两个所述夹具相背布置。

优选的，在上述夹具总成中，所述第一螺纹与所述第二螺纹的长度相等。

一种化成机，包括夹具总成，所述夹具总成为上述任意一个方案中所述的夹具总成。

从上述技术方案可以看出，本发明提供的夹具总成包括前支座转盘、后支座转盘和夹具，夹具设置在前支座转盘和后支座转盘之间，前支座转盘和后支座转盘的转动方向相反。夹具的个数至少为两个，在一次热压或者冷压的过程中能够在多组夹具内放置电芯，保证了化成机的产能；夹具沿着前支座转盘和后支座转盘的圆周方向布置，在工作过程中，前支座转盘和后支座转盘能够绕着自身轴线转动，进而带动多个夹具沿着前支座转盘和后支座转盘的轴线转动，相对于现有技术中将多个夹具在水平方向排布的方式，缩小了多个夹具在水平方向占用的面积，从而有效缩小化成机的占地面积；夹具的丝杠一侧设置有第一螺纹，另一侧设置有第二螺纹，在丝杠的传动过程中能够带动第一活动压板和第二活动压板同时对层板进行压紧，相对于现有技术中单边挤压的方式，热压或者冷压的工作效率明显提高。

本发明提供的化成机包括夹具总成，夹具总成为上述方案中所述的夹具总成，由于夹具总成具有上述技术效果，具有该夹具总成的化成机也具有同样的技术效果，在此不再赘述。

附图说明