[发明专利]超材料天线及其成型方法

说明书

本发明提供了一种超材料天线，包括：底座；固定在底座上的天线本体；其中，天线的从外至内依次为超材料金属膜、预浸料层和聚甲基丙烯酰亚胺芯。本发明的目的在于提供一种在保证天线足够低的重量的同时，能够保证天线的使用性能的装置。本发明还提供一种超材料天线的成型方法。

技术领域

本发明涉及天线，尤其涉及一种超材料天线及其成型方法。

背景技术

现有技术中，一种是全金属天线，因为全金属天线对于天线的性能的提高，已经成为了天线的发展趋势。但是，由于天线的尺寸比较大，在航空设备上使用全金属天线将使得其自身重量对航空设备造成了较大的负担，另一种是复合材料天线，但是复合材料的金属化难度较高，在复合材料天线的使用性能上优化难度很大，严重影响了天线的使用性能。

因此，现有技术中需要既能在保证天线足够低的重量的同时，又能不影响天线的使用性能。

发明内容

针对相关技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种在保证天线足够低的重量的同时，能够保证天线的使用性能的装置。

本发明提供了一种超材料天线，包括：底座；固定在底座上的天线本体；其中，天线的从外至内依次为超材料金属膜、预浸料层和夹心结构层。

根据本发明，超材料天线还包括加强件，加强件从底座的延伸至天线本体的内部。

根据本发明，底座中设置有馈线、匹配电路以及元器件。

根据本发明，超材料金属膜为镂刻有几何结构的超材料金属膜；或者将导电几何结构连接在一起的超材料金属膜。

本发明提供了一种超材料天线的成型方法，成型方法包括如下步骤：S10:提供阴模、超材料金属膜、预浸料和芯模；S20:在阴模内依次铺贴超材料金属膜和预浸料；S30:在预浸料的内部填充芯模，并对阴模合模，加热固化后以形成天线本体。

根据本发明，步骤S10还包括：在阴模内涂覆脱模剂。

根据本发明，在步骤S20和步骤S30之间，所述成型方法还包括：在阴模内上贴附胶膜，抽真空。

根据本发明，步骤S10还包括：对预浸料和胶膜解冻，解冻至预浸料和胶膜5分钟内没有液化的水汽。

根据本发明，阴模包括第一阴模半和第二阴模半，步骤S20还包括：分别对第一阴模半和第二阴模半进行铺贴所述超材料金属膜和所述预浸料。

根据本发明，步骤S20还包括：在超材料金属膜和预浸料的边缘的集合面铺贴单向带。

根据本发明，在步骤S30中，加热固化步骤的温度范围为100℃至200℃，固化时间为1小时至6.5小时。

本发明的有益技术效果在于：

本发明采用复合材料天线，然后最外层加上超材料金属膜，在满足了保证天线足够低的重量的同时，能够利用超材料金属膜提升天线的增益、降低驻波比，保证天线的正常发射和接收信号功能的同时，融合复合材料天线的质轻的特性，并克服了复合材料天线金属化困难的问题。

附图说明

图1是示出的本发明的超材料天线装置的示意图。

图2是示出的本发明的超材料天线装置的流程图。

具体实施方式

参考附图公开示出的实施例。然而，应当理解，所公开的实施例仅为可以以各种和替代形式显示的实施例。附图未必按比例绘制，并且可能放大或缩小一些特征来显示特定部件的细节。所公开的具体结构和功能性细节不应解释为限制，而是作为用于教导本领域技术人员如何实践本公开的代表性基础。