[发明专利]一种海水管道防污涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂料，具体涉及一种海水管道防污涂料及其制备方法。

背景技术

不锈钢在含有氧的氯离子的腐蚀介质环境产生应力腐蚀。应力腐蚀失效所占的比例高达45％左右；小孔腐蚀一般在静止的介质中容易发生。蚀孔通常沿着重力方向或横向方向发展，孔蚀一旦形成，即向深处自动加速。不锈钢表面的氧化膜在含有氯离子的水溶液中便产生了溶解，结果在基底金属上生成孔径为20μm～30μm小蚀坑，这些小蚀坑便是孔蚀核。只要介质中含有一定量的氯离子，便可能使蚀核发展成蚀孔。常见预防措施：在不锈钢中加入钼、氮、硅等元素或加入这些元素的同时提高铬含量。降低氯离子在介质中的含量。加入缓蚀剂，增加钝化膜的稳定性或有利于受损钝化膜得以再钝化；随着社会城市化、科技化、人性化的发展，海水管道得到了蓬勃发展，越来越多的海水管道投入使用，随之而来的是海水管道防污涂料使用量的增加和海水管道防污涂料大多易被微生物附着和干燥时间慢等问题的彰显。

防污涂料，是防止船舶在海洋行时，海洋生物附着而造成船舶行进受阻，导致污损。防污涂料能保持浸水部位光滑无污物附着。防污涂料可分为：接触型、增剂型、扩散型、自抛型，主要用在海水、淡水中的船舶、海洋结构物、管道等防污工程中。而随着人性化理念的普及，及新型和谐社会的构成，设计一种海水管道防污涂料是非常必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种海水管道防污涂料及其制备方法。

本发明的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的：

一种海水管道防污涂料，通过如下重量份的原料制备而成：石蜡油，45～55份；6101环氧树脂，25～35份；丙烯酸酯，20～30份；二苯基硫脲，10～14份；四丁基锡，15～25份；200#溶剂油，20～30份；钛白粉，10～20份；氧化锌，6～8份；二辛基钛酸酯，2～4份；顺丁烯二酸和甲基丙烯酸甲酯共7～9份，顺丁烯二酸和甲基丙烯酸甲酯重量份之比为6～8:1。

进一步地，所述的海水管道防污涂料通过如下重量份的原料制备而成：石蜡油，50份；6101环氧树脂，30份；丙烯酸酯，25份；二苯基硫脲，12份；四丁基锡，20份；200#溶剂油，25份；钛白粉，15份；氧化锌，7份；二辛基钛酸酯，3份；顺丁烯二酸和甲基丙烯酸甲酯共8份，顺丁烯二酸和甲基丙烯酸甲酯重量份之比为7:1。

进一步地，所述的海水管道防污涂料通过如下重量份的原料制备而成：石蜡油，45份；6101环氧树脂，25份；丙烯酸酯，20份；二苯基硫脲，10份；四丁基锡，15份；200#溶剂 油，20份；钛白粉，10份；氧化锌，6份；二辛基钛酸酯，2份；顺丁烯二酸和甲基丙烯酸甲酯共7份，顺丁烯二酸和甲基丙烯酸甲酯重量份之比为6:1。

进一步地，所述的海水管道防污涂料通过如下重量份的原料制备而成：石蜡油，55份；6101环氧树脂，35份；丙烯酸酯，30份；二苯基硫脲，14份；四丁基锡，25份；200#溶剂油，30份；钛白粉，20份；氧化锌，8份；二辛基钛酸酯，4份；顺丁烯二酸和甲基丙烯酸甲酯共9份，顺丁烯二酸和甲基丙烯酸甲酯重量份之比为8:1。

上述海水管道防污涂料的制备方法，包括如下步骤：

步骤S1，将石蜡油、6101环氧树脂和200#溶剂油与40～50℃搅拌均匀；

步骤S2，添加丙烯酸酯、二苯基硫脲、二辛基钛酸酯、顺丁烯二酸和甲基丙烯酸甲酯，35～45℃搅拌反应40～50分钟；

步骤S3，降至20～30℃后，添加四丁基锡、钛白粉、氧化锌，搅拌均匀即得。

本发明的优点：

本发明提供的海水管道防污涂料防污性能好，其防污性能可能与原料中顺丁烯二酸和甲基丙烯酸甲酯重量份之比有关，顺丁烯二酸和甲基丙烯酸甲酯重量份之比为6～8:1时防污性能最为优异。

具体实施方式

下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明保护范围。尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

实施例1：海水管道防污涂料的制备

原料重量份比：

石蜡油，50份；6101环氧树脂，30份；丙烯酸酯，25份；二苯基硫脲，12份；四丁基锡，20份；200#溶剂油，25份；钛白粉，15份；氧化锌，7份；二辛基钛酸酯，3份；顺丁烯二酸和甲基丙烯酸甲酯共8份，顺丁烯二酸和甲基丙烯酸甲酯重量份之比为7:1。

制备方法：