[发明专利]一种低成本MTO碱洗废碱液零排放的处理工艺

说明书

本发明提供一种低成本MTO碱洗废碱液零排放的处理工艺，该处理工艺包括以下步骤：(1)油洗脱气：采用洗油对MTO废碱液进行洗涤，初步脱除废碱液中夹带的油类，之后进行减压处理；(2)储罐静置：初步脱除油类和减压处理后的废碱液，在储罐中经过停留静置，待油水分层后进一步除去浮油；(3)除碳酸盐：在静置除油后的废碱液中加入碳酸盐沉淀剂进行沉淀反应，静置分层之后除去废碱液中的沉淀；(4)碱液再生：向除去碳酸盐的废碱液中加入氢氧化钠，进行碱液再生。通过本发明的处理工艺，氢氧化钠可再生利用，实现了废碱液处理的零排放，大大降低了碱液用量，减轻环保压力。

技术领域

本发明涉及石油化工废水处理领域，更具体地，涉及一种低成本MTO碱洗废碱液零排放的处理工艺。

背景技术

MTO装置产品气中含有CO₂等酸性气体，该工艺流程要求将产品气中的CO₂脱除至10^-6(VOL)以下。目前广泛采用设置碱洗塔，通过NaOH溶液洗涤产品气的方法除去CO₂。在洗涤过程中，酸性气体与NaOH发生化学反应而除去，同时产生废碱液。

与乙烯装置产生的废碱液不同，MTO废碱液中不含硫，但是含有二甲醚、甲醇等有机氧化物。有机物的存在会导致废碱液COD很高，并且在后续处理过程中，采用传统的生化污水处理难以降解该类有机氧化物，给装置运行带来很大的环保压力。如果能将废碱液中的有机物除去以降低COD，则可以直接中和后送全厂污水厂处理。

目前，国内废碱液(渣)的处理方法主要包括焚烧法、中和法、氧化法和生物处理法四大类。

焚烧法属于直接处理法，在高温和常压下使有机物生成CO₂和H₂O，NaOH转化成Na₂CO₃，硫酸盐和碳酸盐仍溶解在处理过的废液中。此方法是一种可行的处理方法，操作简单。其缺点是能耗大，操作成本高；同时，燃烧形成的碳酸钠在高温下会对炉内耐火材料腐蚀严重，也易在急冷设备和管道中结垢。该方法需要设立一整套复杂的烟气处理流程，来满足烟气达标排放要求。因此，焚烧法的使用受到限制。

中和法以浓硫酸中和法和CO₂中和法为代表。浓硫酸中和法中硫酸消耗量大，经济成本高，对设备腐蚀严重。CO₂中和法需要有稳定的CO₂气源，一般石化厂不易提供。

氧化法包括湿式氧化(WAO)和催化湿式氧化(CWAO)；MTO废碱液中不含硫，因此，对MTO废碱液进行处理时，WAO和CWAO均不适用。

生物处理法以QBR(Quick Bioreactor)高浓度废水处理技术和韩国SK生物强化技术为代表，是一种生物氧化技术。生物处理工艺不可避免地具有流程长、占地面积大、处理效率低、运行费用(需定期补充菌种)较高等缺点，在一定程度上限制了生物法的应用。同时，使用生物法会产生一定量的污泥，对污泥的处理也越来越受到限制。

综上分析，对MTO废碱液来讲，目前的各种处理方法均存在不适用、投资大、运行费用高、效率低等诸多问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种低成本MTO碱洗废碱液零排放的处理工艺，针对MTO废碱液不含硫，有机物含量高等特点，在高效、低成本降低MTO废碱液中有机物含量的同时，废碱液通过再生，继续用于碱洗塔脱除酸性气，实现MTO废碱液的高效、零排放处理以及循环利用。

为了实现上述目的，本发明提供一种低成本MTO碱洗废碱液零排放的处理工艺，该处理工艺包括以下步骤：

(1)油洗脱气：采用洗油对MTO废碱液进行洗涤，初步脱除废碱液中夹带的油类；对油洗后的废碱液进行减压处理，使其压力减至0.15MPaG～火炬压力；