[发明专利]一种地下车库不预留施工缝钢格构柱塔吊基础的施工方法有效

专利信息
申请号: 201610377020.X 申请日: 2016-05-31
公开(公告)号: CN105951869B 公开(公告)日: 2017-12-15
发明(设计)人: 齐利涛;马恒力;陈世伟;张庭旺 申请(专利权)人: 中国一冶集团有限公司
主分类号: E02D27/42 分类号: E02D27/42;E02D27/44
代理公司: 湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102 代理人: 唐万荣,杨晓燕
地址: 430081 湖*** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 一种 地下 车库 预留 施工 缝钢格构柱 塔吊 基础 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及住宅楼群建筑施工领域,具体涉及一种地下车库不预留施工缝钢格构柱塔吊基础的施工方法。

背景技术

随着我国经济建设的飞速发展,地上停车场已无法满足使用需要,高层住宅建筑楼群都会设置地下车库,在住宅楼群建筑施工过程中,塔吊施工方案的确定是整个建筑施工中的关键施工技术,直接影响到安全、成本和工期。塔吊基础的位置只能坐落在地下车库中,随之而来的施工难题越来越多,目前为了解决此类难题在钢筋混凝土灌注桩中增加钢格构柱。

申请号为201320123715.7的对比文件1公开了一种格构柱式塔吊基础,承台支设于地下室底板底面与基础桩之间,降低了塔吊基础的施工难度,确保工程进度,但是塔吊基础土方开挖量大、需要进行临时支护。申请号为201320061784.X的对比文件2公开了一种钢格构柱回字形混凝土承台组合式塔吊基础机构,钢格构柱顶部浇筑有回字型混凝土构造承台,保证塔吊施工安全,解决了深基坑施工垂直运输提前插入的问题,但是地下室顶板需要预留施工缝。申请号为201210065292.8的对比文件3公开了一种混凝土填充式塔吊基础格构柱的浇筑施工方法,将镀锌钢丝网包裹并固定在格构柱外围,同时口字型空腔内浇灌填满混凝土至桩顶,格构柱施工完成面干净,格构柱整体强度和刚度提高,但是存在主体结构钢筋无法穿过构造柱的问题。申请号为201310041910.X的对比文件4公开了一种钢格构柱回字型混凝土承台组合式塔吊基础结构及施工方法,钢格构柱之间设有水平剪刀撑和竖向剪刀撑,钢格构柱底部插入钻孔灌注桩内,钻孔灌注桩设于地下室底板下,解决了深基坑施工垂直运输提前插入的问题,但是需要留设施工缝。

发明内容

本发明要解决的技术问题是,针对现有技术存在的上述不足,提供一种地下车库不预留施工缝钢格构柱塔吊基础的施工方法,对钢格构柱塔吊基础进行优化,施工工序加以改进,解决现有技术需要预留施工缝的问题,满足施工需要,节约成本、缩短工期。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是:

地下车库不预留施工缝钢格构柱塔吊基础的施工方法,包括如下步骤:

步骤S1、塔吊施工方案的确定:包括塔吊基础的位置确定和钢格构柱长度L的确定,其中,塔吊基础位置避开地下车库基础、后浇带、高低差位置;钢格构柱长度L=锚入钢筋混凝土灌注桩的高度+地下车库底板的厚度+地下车库层高+地下车库顶板的厚度+外露地下车库顶板的长度+锚入塔吊基础的高度;

步骤S2、钢筋混凝土灌注桩和钢格构柱施工:首先完成灌注桩钻孔,然后根据设计图纸要求的尺寸及厚度,制作钢筋笼、钢格构柱的止水钢板、缀板、角钢,焊接就位,安装钢筋笼、钢格构柱,按照设计的塔吊桩底标高灌注混凝土,形成钢筋混凝土灌注桩;

步骤S3、塔吊基础土方开挖:塔吊基础底标高(承台底面标高)按照设计标高土方开挖深度为2m以内,液压反铲挖掘机一次挖掘到位,不进行降水和钢板桩支护;

步骤S4、钢格构柱顶部混凝土清理、焊接锚固钢筋:进行钻孔灌注桩桩头剔凿,将钢格构柱顶部混凝土清理干净,然后焊接锚固钢筋;

步骤S5、塔吊基础施工:包括塔吊基础垫层施工,塔吊基础钢筋绑扎施工,以及塔吊基础混凝土浇筑和养护;

步骤S6、塔吊安装、钢格构柱的水平支撑安装:将塔吊安装在塔吊基础上;在钢格构柱上安装水平支撑;

步骤S7、地下车库底板施工:钢格构柱支撑穿地下车库底板处理措施,钢格构柱穿越地下车库底板的底板混凝土时,钢格构柱无法提前拆除,地下车库底板上不留置施工缝,在地下车库底板中间钢格构柱的周圈位置焊接止水钢板,并在钢格构柱的周圈设置SBS改性沥青防水卷材;然后进行底板钢筋绑扎施工,底板钢筋穿过钢格构柱不断开,最后进行底板混凝土施工;

步骤S8、地下车库顶板施工:地下车库顶板上不留置施工缝,在地下车库顶板中间钢格构柱的周圈位置焊接止水钢板;然后进行顶板钢筋绑扎施工,顶板钢筋穿过钢格构柱不断开,最后进行顶板混凝土施工;

步骤S9、塔吊基础拆除。

按上述方案,所述步骤S1中钢格构柱长度L同时还通过验算确定。

按上述方案,所述步骤S7中SBS改性沥青防水卷材上翻200mm钢格构柱的周圈设置。

按上述方案,所述步骤S7、S8中焊接的止水钢板均为3mm厚、200mm宽。

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