[发明专利]一种钢铁表面水性处理剂通用型载体的制作工艺

说明书

技术领域

本发明属于钢铁表面处理技术领域，具体涉及一种钢铁表面水性处理剂通用型载体的制作工艺。

背景技术

随着钢铁在各领域中的广泛应用，针对不同的使用环境需要对其进行不同的表面处理，因此需要用到不同的处理剂，而现有处理剂往往并不能满足实际需要，需要自行配制；但是自行配制的步骤较为繁琐、且效率低下。

因此，针对以上问题研制出一种用于钢铁表面水性处理剂配制时所用到的快速配制的载体是本领域技术人员所急需解决的难题。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种钢铁表面水性处理剂通用型载体的制作工艺。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢铁表面水性处理剂通用型载体的制作工艺，具体步骤包括：

（1）基础载体的制作：

按照2～4:2～4:1的质量比分别取用环氧树脂、聚酯树脂以及去离子水；并将去离子水按照1:3～5的质量比分为两份；

将环氧树脂、聚酯树脂以及质量较小的一份去离子水添加至预转化反应器中进行融合，生成包含环氧树脂、聚酯树脂以及混合树脂的混合物，将上述所得混合物进行分离，生成包含混合物60～92wt%的第一混合物流以及包含除第一混合物流外的余量的第二混合物流；

准备第二反应器，并添加第一混合物流，进行进一步融合，获得第一混合载体；

将第一混合载体以及第二混合物流添加至静态混合机中，并以18～25s^-1的剪切速率进行混合，形成基础载体；

（2）基础载体的改性：

将步骤（1）中获得的基础载体添加至反应釜中，并升温；待基础载体完全融化为流体状时，向内添加剩余的去离子水以及助剂，并搅拌均匀，获得改性的流体状基础载体；

（3）改性基础载体的成型：

将步骤（2）所得的改性的流体状基础载体挤出成型，获得改性基础载体；

（4）改性基础载体的活化：

将聚乙烯吡咯烷酮溶于水中，并升温至220～230℃生成聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；同时以惰性气体作为载气，使聚乙烯吡咯烷酮蒸汽与改性基础载体相接触，进一步升温至250℃，保温1～2h后降温，同时停止加入聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；待温度降至室温后，获得经过活化处理的改性基础载体，即为通用型载体。

作为优选，步骤（2）中的助剂质量为基础载体质量的8～15%，并且助剂的组成成分以及各成分所占助剂总质量的白分别分别为：增容剂：35-55%、增塑剂：30-52%、分散剂：10-20%。

作为优选，步骤（2）中还向完全融化的流体状基础载体中添加有无机粉体，所添加的无机粉体的质量为基础载体质量的5～12%。

作为优选，无机粉体的组成成分以及各成分所占无机粉体总质量的百分比分别为：TiO₂：35-58%、Al₂O₃：32-48%、SiO₂：8-20%。

本发明提供了一种钢铁表面水性处理剂通用型载体的制作工艺，包括基础载体的制作、基础载体的改性、改性基础载体的成型以及改性基础载体的活化四步。具体地，首先将环氧树脂、聚酯树脂以及少部分去离子水添加至预转化反应器中进行融合，完全融合的产物为混合树脂，预转化反应器中的环氧树脂、聚酯树脂未完全融合时，其中的产物为环氧树脂、聚酯树脂以及混合树脂的混合物；将混合物分离为两部分，较多的一部分放入第二反应器中进一步融合，得到第一混合载体；将得到的第一混合载体与较少一部分的第二物流一起导入静态混合机中进行最终混合，得到完全融合的基础载体；基础载体制作完成后依次对其进行改性以及活化，最终获得通用型载体。

本发明在对改性基础载体进行活化时，使用聚乙烯吡咯烷酮蒸汽与之接触，聚乙烯吡咯烷酮蒸汽在与改性基础载体相接触时，聚乙烯吡咯烷酮蒸汽与改性基础载体发生接枝反应，能够很好地分散于基础载体中，既能够改善改性基础载体与本发明中其他成分的结合情况，同时还可以将改性基础载体中各个粒子分隔开，防止其团聚，起到一定分散效果，保证了本发明其他成分在改性基础载体的分散效果。

本发明与现有技术相比，提供了一种用于钢铁表面水性处理剂的改性活化载体的制作工艺，能够根据具体实际用途添加相应成分与其相结合，使得后续加工处理更为方便，具有卓越的通用性。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施例1：