[发明专利]回转工作台液压锁紧装置

说明书

技术领域

本发明涉及金切机械技术领域，具体地说是一种回转工作台液压锁紧装置。

背景技术

目前，市场上现有的导轨磨床的回转工作台锁紧装置通常安装在滑座上，如附图1所示，其包括回转工作台、底座、轴套、固定盘、锁紧盘、支轴、后盖板、回转齿轮和T型锁紧螺杆，所述轴套安装在底座和回转工作台的安装通孔中，所述轴套后端经螺栓与后盖板固定连接，前端与顶盘固定连接，所述后盖板经螺栓与底座固定连接，所述顶盘经螺栓与回转工作台固定连接，所述回转工作台中心设有锁紧盘，所述回转工作台后端设有回转齿轮，所述锁紧盘中心固定有支轴，所述回转工作台经T形锁紧螺杆与底座和磨头固定连接，所述回转齿轮与滑座上的驱动齿条相啮合，以利于通过驱动齿轮驱动回转齿轮旋转，带动回转工作台旋转，进而带动固定在回转工作台上的万能磨头以支轴为中心做任意角度旋转，当需要锁紧时，通过手动逐个调节轴套后面的T形螺栓，使底座与工作台夹紧，达到消除磨头水平倾角的作用，这种结构的实质性不足：一是回转工作台台的垂直度是通过调节T型锁紧螺杆将回转工作台与底座进行锁紧，导致工作效率低；二是由于滑座上的驱动齿轮驱动回转齿轮旋转，带动底座和回转工作台内的所有零部件转动和磨头一起旋转，致使驱动齿轮的负载加大。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种结构新颖、操作简单、工作效率高、加工精度高、驱动负载低的回转工作台液压锁紧装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种回转工作台液压锁紧装置，包括回转工作台、滑座、后盖板、固定盘、锁紧盘、驱动齿轮和回转齿轮，其特征在于设有液压锁紧装置、前轴承、中间轴承、后轴承、回转主轴和锁紧盘，所述液压锁紧装置包括缸体、活塞、顶杆和张紧弹簧，

所述滑座下部的驱动齿轮下方水平设有回转主轴安装孔，所述滑座前端与回转工作台滑动连接，

所述回转主轴插在回转主轴安装孔内，所述回转主轴是由齿轮安装段、缸体安装段、锁紧盘安装段、工作台安装段和磨头安装段构成，所述锁紧盘安装段由后至前依次是由轴向定位凸缘和径向定位凸缘构成，且轴向定位凸缘的直径大于径向定位凸缘，所述回转主轴的齿轮安装段上固定套有回转齿轮，所述缸体安装段上固定套有前轴承，所述固定盘安装段上由内相外依次套有锁紧盘、固定盘，所述工作台安装段上经导向键径向固定有回转工作台，以利于回转工作台沿导向键轴向滑动，所述磨头安装段与磨头侧壁固定插接，

所述回转齿轮外端与驱动齿轮相啮合，所述回转齿轮后端经后轴承与滑座固定连接，前端与回转主轴的缸体安装段相抵触固定连接，

所述缸体的安装通孔前端经前轴承与回转主轴的缸体安装段固定连接，后端经中间轴承与回转齿轮固定连接，所述缸体经固定螺栓与滑座固定连接，

所述固定盘经第一固定螺栓与回转工作台固定连接，所述固定盘内壁由后至前依次是由轴向定位凹槽和径向定位凹槽构成，且所述轴向定位凹槽的直径小于径向定位凹槽，

所述回转工作台经第二固定螺栓锁紧盘安装段端面固定连接，以使固定盘、锁紧盘安装段和回转工作台间形成环形锁紧盘安装空腔，所述回转工作台后端对应锁紧盘安装空腔设有环形空位槽，

所述锁紧盘安装在锁紧盘安装空腔中，且锁紧盘与回转工作台的环形空位槽相对应，

所述缸体中心设有安装通孔，所述缸体端面圆周阵列有至少三个活塞腔，所述活塞腔内设有活塞、顶杆和张紧弹簧，所述顶杆上套有张紧弹簧，所述顶杆一端与活塞固定连接，另一端与锁紧盘固定连接，所述张紧弹簧一端与活塞相抵触，另一端与活塞腔相抵触，所述缸体上设有注油孔，所述滑座上设有注油通道，所述注油孔一端与活塞腔相连通，另一端与注油通道相连通，所述注油通道经注油管路与液压泵相连接。

本发明可在所述滑座和回转工作台相对应面上设有迷宫式凹槽和/或凸台，以利于避免灰尘进入的作用。

当磨头需要旋转时，控制系统控制液压泵向缸体内注油，推动活塞在活塞腔内沿轴向移动，带动顶杆前端的锁紧盘离开固定盘和锁紧盘安装段，此时，回转主轴的锁紧盘安装段失去阻力，回转工作台在回转主轴的带动下旋转，进而带动万能磨头旋转至合适的角度后，控制系统即指令液压泵停止注油，锁紧盘在碟簧的作用下回移，使活塞返回原位，活塞压迫油液回流，当锁紧盘与锁紧盘安装空腔中的轴向定位凸缘端面和径向定位凸缘端面以及固定盘内端的轴向定位凹槽和径向定位凹槽相抵触时，即锁紧了回转工作台和回转工作台上的万能磨头，不但大大提高了加工效率和旋转精度，而且还大大降低了驱动齿轮的负载。