[发明专利]一种用于无缝钢管内表面的冷却装置

说明书

技术领域：

本发明属于无缝钢管制造技术领域，具体涉及一种用于无缝钢管内表面的冷却装置。

背景技术：

控制和控冷工艺及技术，已经较成熟地应用于热轧板材、带材和长型材生产领域，唯独在钢管生产领域，尚无成熟技术可以应用。在无缝钢管生产中的控冷工艺，即定径工序后的在线加速冷却工艺，目前仅能实现钢管外表面的喷水冷却，而内表面冷却仍为技术空白。仅依靠外表面喷水冷却，无法实现较厚规格钢管的控冷工艺，不能有效地改善钢管组织和力学性能，必须找到一种能够应用于热轧无缝钢管生产的钢管内表面在线冷却方法及相关装置。

发明内容：

本发明针对现有热轧无缝钢管生产冷却控制中存在的技术问题，提供一种用于无缝钢管内表面的冷却装置，该冷却装置可随被冷却热轧无缝钢管保持同步运动，并在同步运动过程中对钢管实施冷却。

本发明所提供的冷却装置包括滚式喷头及运动支架机构；所述滚式喷头包括喷嘴1、内置水管2、轴承6、滚筒7、端盖9、水管接口12及软皮水管15；所述滚筒7两端各机械加工一个台阶，用于所述轴承6的定位；通过轴承紧固螺栓5将所述滚筒7与所述轴承6的外圈固连；所述内置水管2与位于所述滚筒7两端的所述轴承6的内圈过盈配合，所述内置水管2穿过所述端盖9；所述内置水管2的一端连接所述喷嘴1，所述内置水管2的另一端连接所述水管接口12，所述水管接口12连接所述软皮水管15；所述端盖9通过端盖固定螺栓14及垫圈8连接在所述滚筒7的两端，将所述轴承6置于所述滚筒7内部。

所述运动支架机构包括螺母3、支架4、圆环10、平键11及滑轮13；所述圆环10通过所述螺母3及平键11与所述滚筒7连接，所述支架4与所述圆环10及滑轮13焊接。

本发明提出的用于热轧无缝钢管生产的内表面在线冷却装置，与常用的钢管外表面冷却装置配合使用，可实现热轧无缝钢管轧后在线加速冷却工艺，提高钢管力学性能。

附图说明：

图1是本发明冷却装置半剖俯视结构示意图；

图2是本发明冷却装置右视结构示意图。

图中：1：喷嘴；2：内置水管；3：螺母；4：支架；5：轴承紧固螺栓；6：轴承；7：滚筒；8：垫圈；9：端盖；10：圆环；11：平键；12：水管接口；13：滑轮；14：端盖固定螺栓；15：软皮水管；16：输送辊道。

具体实施方式：

实施例1：需要冷却外径为φ32mm的无缝钢管时，使用滚筒直径为32mm的本发明冷却装置，选用表1中滚筒外径为32mm所对应的可选轴承，如：选取表中外径为14mm的轴承。

实施例2：需要冷却外径为φ57mm的无缝钢管时，使用滚筒直径为57mm的本发明冷却装置，选用表1中滚筒外径为57mm所对应的可选轴承，如：选取表中外径为26mm的轴承。

实施例3：需要冷却外径为φ114mm的无缝钢管时，使用滚筒直径为114mm的本发明冷却装置，选用表1中滚筒外径为114mm所对应的可选轴承，如：选取表中外径为90mm的轴承。

实施例4：需要冷却外径为φ180mm的无缝钢管时，使用滚筒直径为180mm的本发明冷却装置，选用表1中滚筒外径为180mm所对应的可选轴承，如：选取表中外径为160mm的轴承。

实施例5：需要冷却外径为φ273mm的无缝钢管时，使用滚筒直径为273mm的本发明冷却装置，选用表1中滚筒外径为273mm所对应的可选轴承，如：选取表中外径为240mm的轴承。

实施例6：需要冷却外径为φ377mm的无缝钢管时，使用滚筒直径为377mm的本发明冷却装置，选用表1中滚筒外径为377mm所对应的可选轴承，如：选取表中外径为350mm的轴承。

实施例7：需要冷却外径为φ530mm的无缝钢管时，使用滚筒直径为530mm的本发明冷却装置，选用表1中滚筒外径为530mm所对应的可选轴承，如：选取表中外径为460mm的轴承。

实施例8：需要冷却外径为φ624mm的无缝钢管时，使用滚筒直径为624mm的本发明冷却装置，选用表1中滚筒外径为624mm所对应的可选轴承，如：选取表中外径为560mm的轴承。

对于生产不同的尺寸的无缝钢管需要使用对应的冷却设备。滚筒的外径尺寸与加工的无缝钢管的外径尺寸相同。对于一种无缝钢管的外径尺寸，可使用表1中多种尺寸规格的轴承。

表1