[发明专利]喷射混凝土物料输送混合系统

说明书

技术领域

本发明涉及工程施工机械设备技术领域，具体提供一种喷射混凝土物料输送混合系统。

背景技术

在隧道和矿山施工中，喷射混凝土工艺的应用已经十分常见。该工艺用压力喷枪喷涂灌注细石混凝土，用于灌注隧道等内衬作为保护层。施工过程为：将预先配好的水泥、骨料及外加剂装入喷射机，利用高压空气将混合物料送到喷头，以很高的速度喷向隧道表面。现有技术中，大多情况下是将水泥、骨料、速凝剂人工输送到施工现场，再进行人工拌料，将拌合的混合料人工装入到喷射机，再进行喷射。该过程不仅要动用大量的劳动力，而且工作效率低，耗时多，增加企业成本；同时，人工拌合及装料过程中会产生大量的粉尘，恶化工人的劳动环境，对人体健康造成很大的威胁；再者，人工装料过程中会造成物料的浪费，进一步增加了企业成本。

发明内容

本发明的技术任务是针对上述存在的问题，提供一种结构设计合理，减少人工劳动，减少粉尘及物料浪费，提高工作效率，节约企业成本，并能保证混凝土原料配比及混合均匀性的喷射混凝土物料输送混合系统。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

喷射混凝土物料输送混合系统，由喷射混凝土罐车、速凝剂发送机、骨料喷射机、水泥喷吹机和混合器构成，所述混合器由骨料进料管、水泥进料管和出料管构成，骨料进料管与出料管相连通，水泥进料管与骨料进料管相连通；所述速凝剂发送机与骨料喷射机相连接，骨料喷射机与混合器的骨料进料管相连接，水泥喷吹机与混合器的水泥进料管相连接，混合器的出料管与喷射混凝土罐车相连接。

所述骨料喷射机采用现有技术中任意一种能实现喷射骨料功能的喷射机，所述喷射混凝土罐车采用现有技术中的喷射混凝土罐车。

使用过程中，速凝剂通过速凝剂发送机输送到骨料喷射机中，速凝剂和骨料的混合料通过骨料喷射机输送到混合器的骨料进料管中；水泥通过水泥喷吹机输送到混合器的水泥进料管中；速凝剂和骨料的混合料与水泥在混合器的出料管中进行充分混合后，输送到喷射混凝土罐车中，用于混凝土喷射。

作为优选，所述速凝剂发送机包括出料管一、调节轮和流量调节阀，所述出料管一设置在速凝剂发送机底端，出料管一下部一侧设置有出料口一，速凝剂发送机经出料口一与骨料喷射机相连通；所述调节轮上部与动力部件相连接，下部伸入速凝剂发送机内；所述流量调节阀设置在调节轮下端，与出料管一相配合。

所述动力部件为设置在速凝剂发送机顶部的电机一，调节轮与电机一相连接，通过电机一带动调节轮上下移动，进而带动流量调节阀上下移动。所述流量调节阀为倒圆台形，位置与出料管一相配合，流量调节阀下部可以伸入到出料管一中，从而可以控制进入出料管一中的速凝剂的量，进而调节从出料口一进入到骨料喷射机中的速凝剂的量。

所述速凝剂发送机顶部还设置有进料斗、压力表、排气阀和安全阀一，且进料斗上设置有止逆阀，止逆阀用来防止速凝剂发送机内压力过大时，速凝剂的逆流。当速凝剂发送机内压力过高时，打开排气阀来平衡压力。若某种原因没有及时打开排气阀，则安全阀起作用，来平衡压力保护速凝剂发送机免受损坏。

使用过程中，通过进料斗向速凝剂发送机内加入速凝剂。启动电机一带动调节轮上下移动，根据速凝剂的实际需求量调节流量调节阀伸入出料管一的程度，来控制进入到骨料喷射机的速凝剂的量。

作为优选，所述速凝剂发送机还包括总进气管一、气化板和气化室进气管，速凝剂发送机下部为锥形，锥形壁上开设有若干通孔一，气化板设置在速凝剂发送机锥形壁外围，气化板与锥形壁之间的空腔为气化室；总进气管一的进气口设在速凝剂发送机外，总进气管一的出气口与速凝剂发送机相连通，总进气管一上设置有总进气阀一、出气阀；气化室进气管的进气口与总进气管一相连通，出气口与气化室相连通，气化室进气管上设置有气化室进气阀。

所述总进气管一的进气口向外与加压装置相连接。打开总进气阀一，高压气体进入总进气管一中。打开气化室进气阀，高压气体进入到气化室中，气化室中的高压气体通过通孔一进入到下部的锥形速凝剂发送机中，对速凝剂发送机中的速凝剂进行充分的流化，保证速凝剂的流动性，防止速凝剂结块。同时速凝剂在高压气体的压力作用下，进入到速凝剂发送机底端的出料管一中，最后喷射到骨料喷射机中。当速凝剂发送机下部的气压过高时，打开出气阀，高压气体从速凝剂发送机上部进入，用来平衡速凝剂发送机的压力。