[发明专利]一种商用燃气灶

说明书

技术领域

本发明涉及节能灶具，具体说为一种针对油烟处理技术的高效节能商用燃气灶。

背景技术

燃气炉灶、尤其是中式燃气炉灶所产生的油烟量非常大，而油烟本身可作为一种燃料，单纯将油烟排除无疑是一种浪费。将油烟回收作为燃料的技术已逐步引起业内的重视，如何提高油烟的利用率，更好利用油烟作为燃料起到节能和提高燃烧效果，必然成为未来灶具的发展方向之一。

申请人在长期的灶具改进实践中发现，使用单一的管道路径较短的热交换器来进行节能并不能完全发挥灶具的节能效果，由于商用灶具油烟量大而进风速度快，尤其在环境温度较低的季节，进气在短时间内没有被充分加热，将会导致参与燃烧的燃料无法充分分解燃烧。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是解决上述提出的问题，提供一种商用燃气灶，在利用燃气灶具去除油烟、净化并利用油烟的同时进一步提高能效。

所述商用燃气灶，包括集烟罩(3)、进风管道(14)、锅具(5)和带燃烧器(16)的灶头(11)，其特征在于：

所述集烟罩(3)、所述进风管道(14)、所述燃烧器(16)以进风顺序管道连接，在所述进风管道(14)内设有换热器；

所述换热器为一级、二级或多级前置热交换器(12)，以及后置热交换器(9)；使进入进风管道(14)的油烟经过前置热交换器(12)时被预热、经过后置热交换器(9)时被加热为油烟燃气后进入燃烧器参与燃烧；

或者，所述换热器的换热管路长度不小于400mm；使进入进风管道(14)的油烟经过所述换热器时被充分加热为油烟燃气后进入燃烧器参与燃烧。

进一步地，在燃烧器(16)上部设有炉内胆(6)，炉内胆为凹形围成燃烧腔，在炉内胆(6)的外侧设有炉圈(7)，炉圈设有与锅具(5)的底面密闭接触的支撑部(19)。

优选地，所述换热器的后部或后置热交换器(9)环绕所述炉内胆(6)的外侧设置。

优选地，所述炉圈设有连通燃烧腔和后置热交换器热源通道入口的炉圈通道(8)，后置热交换器(9)的热源通道出口与出风管道(17)的入口连接；使含油烟空气经过后置热交换器被加热为油烟燃气，燃烧后的高温废气为后置热交换器提供热能；

或者，所述炉圈设有连通燃烧腔和换热器热源通道入口的炉圈通道(8)，换热器的热源通道出口与出风管道(17)的入口连接；使含油烟空气经过换热器后部被加热为油烟燃气，燃烧后的高温废气为换热器提供热能。。

优选地，所述出风管道(17)的出口与前置热交换器(12)的热源通道入口连通，前置热交换器(12)的热源通道出口连通到出风口(4)，使从出风管道流出的高温废气为前置热交换器本身提供热能，不断加热前置热交换器(12)内的含油烟新鲜空气及内壁冷凝油烟，使含油烟新鲜空气被加热或使冷凝的油烟重新加热成油烟气。

优选地，所述炉圈(7)由炉外圈(15)和炉内圈(21)组成，所述支撑部(19)设于炉外圈(7)，所述炉内圈(21)的内侧面紧邻炉内胆(6)、下端面紧邻所述换热器，在炉内圈与炉外圈之间以间隔件(18)间隔，使炉内圈与炉外圈之间形成炉圈通道(8)，以使炉内圈(21)将获取的燃烧高温废气热量传递给换热器而不易通过炉外圈散热。

优选地，部分所述进风管道(14)与部分所述出风管道(17)设于在同一通道壁内，使流出的带热废气起到热交换作用，且节约制造成本。

优选地，在燃烧器(16)的出口上方设有压火圈(20)，用于限制外展的火焰，将更多的火焰热量分配到锅具的底部。

优选地，集烟罩(3)的入风通道设有油污分离装置(2)，集烟罩(3)设有集油斗(13)，用于将部分油烟分离到所述集油斗(13)。

优选地，在所述进风管道(14)设有风机(1)，该风机(1)仅针对一个独立的灶头(11)提供抽油烟与含氧空气的抽排动力，以便降低风机功率并可单独控制能耗。

本发明将回收的油烟在进行加热并参与燃烧前，进行二次预热处理，或者进行较长距离的预加热处理，使参与燃烧的油烟更加易于加热和进行完全的燃烧，可以明显提高油烟的燃烧性能。同时，利用了进风通道空间，在油烟进入炉灶燃烧的同时进行预热，也使结构更加紧凑。