[发明专利]一种铁粉芯电感及其制备方法

权利要求书

1.一种铁粉芯电感，其特征在于，其原料包括如下质量百分含量的金属组分：铁80～90％、铬5～15％、锌5～15％，且所述金属组分均为单质粉末，将上述金属粉末均匀溶解于丙酮中并加入磷酸做表面绝缘处理，溶液烘干后制得绝缘合金粉，往绝缘合金粉中加入氧化铁、氧化镁和氧化铬，干混后得到复合无机粉体，将复合无机粉体与溶剂、粘合剂、增塑剂、分散剂混合配置成复合浆料，并通过湿法流延和铜浆印制内电路制得成型的巴块，最后对所述巴块进行烘干、切割、排胶、烧结、倒角、铜浆封端、烧端、电镀工艺，得到所述铁粉芯电感。

2.一种铁粉芯电感的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)按照铁80～90％、铬5～15％、锌5～15％的质量百分含量称取混合金属粉末，将上述粉末均匀溶解于丙酮中，再加入磷酸对其进行混合搅拌，得到合金磷酸溶液；

2)将合金磷酸溶液放入烘箱中，并在80～110℃下烘干，得到表面绝缘的合金粉体；

3)往绝缘合金粉中加入氧化铁、氧化镁和氧化铬的粉末，充分干混后得到复合无机粉体；

4)将复合无机粉体与溶剂、粘合剂、增塑剂、分散剂混合配置成复合浆料，并用球磨机对浆料进行充分研磨，使各组分颗粒的直径不超过1um；

5)将研磨好的复合浆料在流延机上流延成膜，首先流延出下保护盖，然后流延出多层介质膜片，并在下保护盖和每层介质膜片上用铜内浆印刷以及铜点浆透点以制得内电路，最终在介质膜片上流延出上保护盖而得到成型的巴块；

6)将所述巴块放置在45～75℃的环境下彻底烘干，并对其进行切割、排胶、烧结、倒角、铜端浆封端、烧端、电镀工艺，得到所述铁粉芯电感。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中制得的合金磷酸溶液，其各组分的质量比为：混合金属粉末：丙酮：磷酸＝1：0.3～0.5：0.2～0.3。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中使用的磷酸，其质量百分浓度为5～10％。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中的搅拌总时长为2～4小时，且采用封闭式搅拌。

6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中制得的复合无机粉体，其各组分的质量比为：合金粉体：氧化铁：氧化镁：氧化铬＝1：0.05～0.1：0.01～0.05：0.01～0.05。

7.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤4)中使用的溶剂为醋酸正丙酯和异丁醇的混合溶液，且二者的质量比为醋酸正丙酯：异丁醇＝6：1，所述粘合剂为丙烯酸树脂，上述用剂与复合无机粉体的质量比为：复合无机粉体：溶剂：粘合剂＝1：0.35～0.4：0.2～0.3；

所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯，所述分散剂为聚乙二醇辛基苯基醚，且二者与复合无机粉体的质量比为：复合无机粉体：增塑剂：分散剂＝1：0.01～0.05：0.01～0.05。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤4)中的球磨温度为40～50℃，球磨总时长为20～28小时。

9.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤5)中使用的铜内浆和铜点浆，铜的质量百分浓度分别为70～80％和65～90％，且在所述步骤6)中二者与铁粉芯介质在800～850℃的氮气保护气氛下烧结。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤6)中，铜端浆中铜的质量百分浓度为60～70％，并在650～800℃的氮气保护气氛下进行烧端。