[发明专利]石塑板的生产线

说明书

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种石塑板，特别是一种石塑板的生产线。

背景技术

石塑板是一种高品质、高科技研究开发出来的新型装饰材料，采用天然的大理石粉构成高密度、高纤维网状结构的坚实基层，表面覆以超强耐磨的高分子PVC耐磨层，经上百道工序加工而成。

现有技术中无论哪一种板体采用的工艺基本都是：原料经挤出机和模具塑化成片状，在热态的情况下由三滚压光机成型、同时面部覆一层需要仿制大理石或木质纹路的膜、背面压制贴胶水用的麻面纹作为基材，二次用带加热的压纹机对基材表面进行压防滑装饰的凹凸纹，最后到UV漆挂涂生产线对表面进行耐磨处理。现有的石塑地板整个生产流程连贯性差，往往需要分成多道工序单独进行，从而影响工作效率。

由于存在上述的问题，目前，人们研发出了一种超宽石塑板材及其制备方法【专利号：ZL201420567886.3；授权公告号：CN204183684U】。这种超宽石塑板材的制造装置，包括依次设置的原料干燥设备、预塑化设备、挤出设备、骤冷成型设备、冷却设备和切割设备，所述的骤冷成型设备设置在挤出设备的出口，所述的骤冷成型设备为定型模，所述的定型模的外侧设有壳层，所述的壳层的平均厚度为40～60毫米，所述的壳层的宽度为600～1200毫米，所述定型模的入口端设置在靠近挤出设备出口的一端并与冷却水泵的出口相连，所述的定型模的出口端设置在远离挤出设备出口的一端。

但是，这种超宽石塑板材的制造装置存在生产成本高，并且不能立刻对制造而成的石塑板材进行压平、切割，从而影响工作效率。所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种能够更高效的制造石塑板的生产线。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种石塑板的生产线，本石塑板的生产线具有能够更高效的制造石塑板的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

石塑板的生产线，包括机架，在机架上固定有底料配料筒和面料配料筒，底料配料筒上端具有进口一，底料配料筒下端具有出口一，面料配料筒上端具有进口二，面料配料筒下端具有出口二，出口一通过输送结构一连接有第一挤出装置，第一挤出装置具有第一挤出口和第一进入口，出口二通过输送结构二连接有第二挤出装置，第二挤出装置具有第二挤出口和第二进入口，在机架上设置有第三挤出装置，第三挤出装置具有第三进入口和第三挤出口，第一挤出口和第二挤出口均与第三进入口相连通，第三挤出口与一模具结构相联，模具结构包括上模和下模，下模固定在机架上，上模可拆卸固定在下模上，上模和下模之间具有通道，所述的通道呈板状,第三挤出口与通道的一侧相连通，通道另一侧设置有能将制造出来的石塑板输送出去的输出装置。

石塑板底料从底料配料筒的进口一处添加，石塑板面料从面料配料筒的进口二处添加，石塑板底料在底料配料筒内处理后，通过底料配料筒下端的出口一流向第一挤出装置，石塑板面料在面料配料筒内处理后，通过面料配料筒下端的出口二流向第二挤出装置，第一挤出装置和第二挤出装置的出口均与第三挤出装置的第三进入口相连通，再由第三挤出装置的第三挤出口挤出，然后通过上模和下模使石塑板成型，由输出装置将制造出来的石塑板输送出去。

在上述石塑板的生产线中，所述的输出装置包括若干组输送辊筒组，所述的输送辊筒组包括上输送辊筒和下输送辊筒，上输送辊筒和下输送辊筒上下设置，上输送辊筒和下输送辊筒均通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架上，上输送辊筒通过上电机驱动，下输送辊筒通过下电机驱动。上电机能够带动上输送辊筒转动，下电机能够带动下输送辊筒转动，从而能够实现对制造出来的石塑板进行传送。